Différentes propriétés et nuances d'acier à outils

La conclusion suivante a été atteinte en appliquant un peu de bon sens. Pensez-y, à un plancher de fabrication qui fonctionne sur de l'acier trempé. L'acier à outils ne peut pas conserver sa forme longtemps, à moins qu'il ne soit plus durable que la pièce sur laquelle il est utilisé. Encore une fois, ce raisonnement ne nécessitait pas beaucoup d'énergie cérébrale, juste un peu de bon sens. Maintenant, après avoir établi les faits, où allons-nous à partir de là ?

Déterminer les caractéristiques de l'acier à outils

Plus denses que l'acier à usiner, les aciers à outils sont incroyablement résistants à l'usure. Les extrémités commerciales de ces outils sont exposées à des forces abrasives incroyablement dures, mais elles conservent leurs tranchants. De plus, étant donné que les forces d'impact et d'abrasion génèrent de la chaleur, l'acier à outils doit être à l'abri de la chaleur. Il suffit de regarder l'un de ces moteurs de destruction en action s'il y a le moindre doute sur cet effet. Poussé à la limite, peut-être entraîné par un système hydraulique lourd, un foret ou une matrice en acier peut rougeoyer sous l'effet de la chaleur. Heureusement, des buses de refroidissement alimentées au mazout existent pour contrecarrer cet effet.

Classer les types de métal d'outillage renforcé par un alliage

Les outils de poinçonnage et de matrice utilisent l'énergie d'impact et les forces d'extrusion pour soustraire les ébauches métalliques finement formées. Ailleurs, les forces de rotation abrasives usent un foret. Sur un outil à grande vitesse, la chaleur générée par un outil invite à l'usure. Encore une fois, les fluides de refroidissement ralentissent ce phénomène, mais ils ne peuvent pas arrêter la fatigue. Combattant l'usure, les outils en acier renforcé au molybdène et en carbure de tungstène offrent une durabilité accrue. La science du traitement thermique va encore plus loin dans la ténacité des outils, peut-être en durcissant à l'huile ou en refroidissant à l'air l'acier granulairement modifié jusqu'à ce qu'il soit plus dense et résistant à la fatigue. La technologie de diffusion du carbone ajoute le nième degré final de dureté au matériau déjà formidablement durci.

Les différentes nuances d'acier à outils

Les codes normalisés injectent des propriétés d'acier ambiguës avec ordre et structure. Attendez-vous à voir des codes alphanumériques attribués à chaque membre de la famille des aciers à outils. L'échelle de dureté Rockwell est devenue une sorte de référence ici, chaque numéro recevant un préfixe « HR ». L'acier à outils HRD2 est un membre courant de ce groupe super-durci. Recherchez sa présence dans les tableaux de test de dureté Rockwell et dans les fiches techniques, où l'acier trempé est décomposé en un ensemble de propriétés clés. L'acier à outils D2, par exemple, est un carbure d'acier résistant à l'abrasion avec une base riche en chrome et un grain de matériau diffusant du carbone.

Capables de conserver leur forme et leur tranchant, même lorsque les outils sont poussés à fond 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, les aciers classés différemment sont étiquetés avec des codes alphanumériques. Voir les différentes fiches techniques des alliages pour plus d'informations sur leurs capacités d'outillage. Armés de cette feuille de données, nous pouvons examiner la composition d'un métal, ses attributs physiques et même son historique de traitement thermique.