EDM Spark Erosion :de quoi s'agit-il ?

L'usinage par étincelle utilise l'énergie de décharge électrique pour soustraire le métal d'une pièce. Connu sous le nom de technologie d'érosion par étincelle EDM (Electrical Discharge Machining), le processus de fabrication résout le type d'énigmes d'usinage qui peuvent bloquer les ateliers privés d'EDM. Approfondissons la technologie, les méthodes, les applications et l'équipement qui rendent possible cette méthode complexe de mise en forme du métal.

Qu'est-ce que la technologie EDM ?

Les outils d'usinage par décharge électrique génèrent des arcs d'énergie incroyablement lumineux et incroyablement contrôlés. L'étincelle, suspendue entre deux électrodes robustes, fond puis évapore le métal solide. Remarquablement, il n'y a pas de contact direct entre les électrodes et le métal. Un espace fin, rempli par un fluide diélectrique, sépare la pièce et l'ensemble générateur d'étincelles. Ce liquide isolant agit également comme une aide au déblayage et au nettoyage du site. Il élimine les débris évaporés, maintient la zone fraîche et s'assure que les zones de travail sans contact sont toujours préparées pour la prochaine étape d'une opération d'usinage. À l'aide de cet équipement de génération d'étincelles à alimentation électrique, des profils complexes peuvent être ajoutés à des pièces métalliques résistantes.

Un petit tour de passe-passe diélectrique

Le liquide isolant, assez naturellement, agit comme un diélectrique. Il permet de travailler dans et juste autour de l'espace entre les électrodes, mais il ne permet pas à la charge de courant continu de se déplacer plus loin. Pendant ce temps, performant avec une capacité polyvalente, le fluide lave et refroidit la zone de combustion. Sans ce fluide spécial, le métal accumulerait les chocs thermiques. Il noircirait et se fracturerait, ou il se déformerait et subirait un stress thermique. Grâce à ce bain liquide, le métal traité par électrode cratère instantanément, fond puis s'évapore. Ces trois événements se produisent en une fraction de seconde, et ils sont contrôlables de manière finie. Posant des trous et des encoches, des lignes fendues et des tours d'arc, la tête de l'outil exécute ses actions de soustraction de métal avec une rare finesse, avec un niveau de dextérité et de grâce qu'un outil mécanique aurait du mal à reproduire.

Employé dans des applications de découpe

Les outils durcis sont transformés en instruments de forme fine. C'est un travail difficile à faire lorsque le métal de l'outil est si incroyablement rigide. Pour résoudre ce problème de fabrication majeur, les usines de production de matrices utilisent des configurations d'électroérosion par électroérosion à fil. Matrices de coupe d'une douceur étonnante, cette variante d'équipement d'électroérosion enroule un brin de fil fin mais hautement chargé entre les électrodes de coupe. C'est ce brin, généralement en laiton, qui effectue le travail de découpe de l'outillage.

Les outils de matrice sont en acier trempé. Il y a du tungstène dans le mélange, du molybdène et du carbone, et d'autres éléments exotiques. Ce truc ne se coupe pas facilement. Pour imprégner ces outils des arêtes complexes dont ils ont besoin, les fabricants font appel à la technologie d'électroérosion à fil, un type d'équipement conçu pour éroder électriquement les alliages d'outils les plus durs avec facilité.