Quelle est la différence entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil

L'EDM est populaire pour obtenir des formes extrêmement complexes difficiles à usiner par fraisage. Il excelle également dans différentes applications de matériaux durs comme le titane. L'EDM est une technique de fabrication soustractive qui utilise la décharge électrique pour l'usinage. Il existe deux types d'EDM, l'EDM par enfonçage et l'EDM par fil. Cet article examine les différences entre les deux processus d'usinage et souligne les applications, les caractéristiques et les avantages de chacun.

Qu'est-ce que l'électroérosion par enfonçage ?

Usinage par électroérosion par enfonçage, parfois appelé EDM à piston, EDM en volume ou EDM à cavité.

L'EDM par enfonçage nécessite des électrodes, un fluide isolant et une source d'alimentation. L'alimentation électrique relie l'électrode et la pièce à usiner. L'étincelle de la connexion crée un canal. Contrairement à l'électroérosion à fil, les services d'électroérosion par enfonçage ne coupent pas complètement le matériau. Cela permet à nos opérateurs de produire des formes complexes. En même temps, cela ne crée pas de tension dans le matériau. Cela en fait un excellent moyen de produire des moules à injection et des matrices d'emboutissage.

Les machines d'érosion par enfonçage utilisent des électrodes et des pièces immergées dans des liquides tels que de l'huile ou de l'eau diélectrique. Une source d'alimentation est connectée aux électrodes et crée un potentiel électrique entre les deux parties, créant un claquage pour créer le canal plasma et des sauts d'étincelles. Les étincelles de l'alimentation ont tendance à se succéder.

Au fur et à mesure que les étincelles continuaient à se former, le métal de base a commencé à se corroder et les électrodes ont été abaissées, provoquant l'effet de « bosse » ou de « coulée » de cette machine EDM. Lorsque le processus est terminé et que chaque pièce est retirée, le métal de base a été érodé en une forme ou un design très spécifique - similaire à la gravure. Les machines EDM traitent les métaux durs plus rapidement, offrant aux entreprises les meilleures efficacités de production industrielle d'aujourd'hui.

Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?

Usinage par électroérosion à fil (EDM) L'électroérosion à fil utilise un seul fil mince pour couper du métal épais afin d'obtenir des coupes et des divisions précises qui ne sont pas possibles avec les machines CNC standard. Semblable à Ram EDM, Wire EDM utilise des électrodes et des étincelles pour couper le métal. Utilisant la technologie d'électroérosion par étincelle, l'usinage par électroérosion par fil plonge la pièce à couper dans de l'eau déminéralisée, et le fil agit comme une électrode, créant une étincelle pour dégrossir ou gratter la pièce dans la forme souhaitée sans que le fil n'entre en contact avec la pièce. L'alimentation automatique du fil garantit que le fil ne s'use jamais et que la coupe est constante pour une précision reproductible.

Lors de l'usinage EDM en ligne, un fil métallique mince est pris en sandwich entre deux guides diamantés, un au-dessus et un en dessous de la pièce, et déplacé le long des axes X et Y selon les commandes CNC. (Le rail supérieur peut également se déplacer le long d'autres axes pour des coupes plus complexes.) Comme avec d'autres procédés EDM, une décharge électrique peut provoquer des étincelles entre le fil et la pièce, ce qui peut entraîner la corrosion de la pièce.

Dans le processus d'électro-érosion par fil, un fil de calibre très fin (jusqu'à 20 microns de diamètre) peut être utilisé, ce qui permet des coupes très fines sur la pièce. Cependant, comme pour l'EDM par enfonçage, il est courant de commencer par l'ébauche puis de terminer.

Quelle est la différence entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil ?

Le courant électrique est utilisé pour couper ou brûler le matériau conducteur dans Wire EDM et Sinker EDM. Dans les deux processus, l'électrode n'entre pas en contact avec le matériau traité. Contrairement à Wire EDM, les services Sinker EDM ne coupent pas complètement le matériau (sauf si nécessaire), ce qui entraîne une plus large gamme d'applications telles que des cavités aveugles/rainures de clavette, des parois minces ou des sections transversales. Cette polyvalence fait de l'EDM par affaissement une technologie efficace pour les assemblages de moules d'emboutissage et d'injection.

Applications de l'électroérosion par enfonçage et de l'électroérosion à fil

L'EDM par enfonçage est utilisé pour fabriquer des cavités complexes et est donc particulièrement adapté à la fabrication de matrices, de matrices et d'autres formes d'outillage - en particulier des matériaux durs tels que l'acier à outils. Il produit également des angles intérieurs nets et des nervures profondes mieux que les autres procédés d'usinage.

Les applications courantes d'EDM par enfonçage incluent :

• Meurt rapide
• fabrication de moules
• Moule d'injection
• moule
• les petits détails
• coins intérieurs pointus
• côtes profondes et fines
• cavité aveugle
• rainure aveugle
• Cannelure interne

L'électroérosion à fil est souvent utilisée pour couper des tôles de métal dur très épaisses plutôt que des procédés d'usinage traditionnels. C'est un processus populaire pour produire des poinçons, des outils et des matrices. L'électroérosion à fil ne provoque pas de distorsion de la pièce et produit une bonne finition de surface.

Les applications WEDM courantes incluent :

• plaque épaisse
• Matrice d'extrusion
• Coup de poing
• Pièces automobiles et aérospatiales
• Pièces à tolérances serrées
• Équipement médical et dentaire
• Où les bavures sont inacceptables
• Pièces fines pouvant casser lors d'un usinage conventionnel

SANS Machining est un spécialiste du prototypage et de la fabrication à faible volume avec une expertise dans toutes les formes d'usinage. Vous pouvez toujours contacter nos ingénieurs pour obtenir une assistance technique afin de bien comprendre chaque étape et fonction.