Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Processus de fabrication

Comment supprimer les bavures et les arêtes vives sur les pièces d'usinage de précision

À l'heure actuelle, presque la plupart des pièces d'usinage CNC personnalisées produiront plus ou moins de bavures après le traitement. Ils affectent non seulement la beauté des pièces, mais ne répondent pas non plus aux normes de haute précision et affectent même l'assemblage, les performances et la durée de vie du produit. Nous devons donc les supprimer afin de fournir de meilleurs produits à nos clients mondiaux. Avec le développement de la haute technologie et l'amélioration des performances des produits, les exigences de qualité des produits deviennent de plus en plus strictes. L'élimination des bavures des pièces usinées avec précision est devenue plus importante.

Aujourd'hui, nous allons présenter ce qu'est une bavure et résumer les méthodes courantes d'élimination des bavures pour les pièces usinées avec précision.

Qu'est-ce que Bavures  ?

Avant de plonger dans les détails du processus d'ébavurage, il est important de comprendre ce qu'est une bavure et comment elle affecte la qualité des pièces métalliques. Les fabricants utilisent diverses opérations pour transformer les ébauches métalliques en pièces utilisables :telles que l'emboutissage, le fraisage, le meulage, la découpe et la gravure. Comme vous le savez, ces méthodes laissent généralement des bords rugueux ou des protubérances de matériau sur les coutures et les bords des pièces métalliques. Les bords rugueux sont des défauts appelés bavures, et le processus de les éliminer s'appelle l'ébavurage.

En plus d'être inesthétiques, les bavures métalliques peuvent également avoir un impact négatif sur la sécurité, la fonctionnalité et la qualité globale des pièces :

De petits écarts peuvent provoquer le blocage des pièces mobiles, ce qui augmente les risques d'accidents ou de retards de production inutiles.

Les arêtes vives présentent un risque pour la sécurité des travailleurs et des consommateurs finaux qui manipulent les pièces.

La présence de bavures peut interférer avec l'application d'autres processus de finition, tels que le revêtement en poudre et la galvanoplastie.

Si elles sont ignorées, les bavures métalliques peuvent causer des problèmes potentiellement coûteux aux fabricants.

L'ébavurage des métaux est essentiel pour assurer la qualité et la fonction des pièces métalliques.

Outils et méthodes pour éliminer les bavures

Mourir Ébavurage

Les bavures sont éliminées en faisant du poinçon. Il est nécessaire de faire une matrice grossière et un découpage fin pour les bavures d'estampage, et il peut être nécessaire de fabriquer la matrice de calibrage. Pour les produits avec une surface de joint simple, l'efficacité et l'effet de l'ébavurage sont meilleurs que les méthodes manuelles.

Ébavurage manuel

L'opérateur utilise des limes, du papier de verre, des têtes de meulage et d'autres outils pour polir la pièce afin d'éliminer les bavures. Cette méthode n'a pas d'exigences techniques très élevées pour les travailleurs. Il convient aux produits avec de petites bavures et une structure de produit simple. Par conséquent, il s'agit également d'une méthode d'ébavurage couramment utilisée par les entreprises générales. Il existe deux types de faucilles :les limes manuelles et les limes pneumatiques. Les limes manuelles sont plus chères, l'efficacité d'ébavurage n'est pas très élevée et les trous transversaux complexes sont difficiles à éliminer. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées et conviennent aux produits présentant de petites bavures et une structure de produit simple.

L'ébavurage manuel est flexible et économique, mais nécessite un investissement en temps important, il n'est donc pas adapté à la finition d'un grand nombre de pièces.

Ébavurage gelé

C'est une façon de rendre la bavure cassante et de l'enlever en refroidissant soudainement. L'ébavurage congelé convient aux produits avec de petites parois de bavures et de petites pièces. L'ensemble de l'équipement coûte cher, environ 2,3 millions de yuans.

Ébavurage à chaud

L'ébavurage par sablage thermique est également appelé ébavurage thermique et grenaillage. Mettez du gaz combustible dans le four, puis utilisez des milieux et des conditions pour faire exploser le gaz instantanément et utilisez l'énergie générée par l'explosion pour éliminer les bavures. L'équipement requis pour cette méthode est coûteux, généralement plus d'un million, et les exigences en matière de technologie d'exploitation sont très strictes. L'efficacité de l'élimination des bavures est faible et des effets secondaires tels que la rouille et la déformation se produiront. L'ébavurage par explosion thermique est principalement utilisé pour certaines pièces de haute précision, telles que les pièces de précision telles que les automobiles et l'aérospatiale.

Machine de gravure pour éliminer les bavures

Le prix de l'équipement requis par la machine à graver pour éliminer les bavures sur la pièce n'est pas très cher, généralement seulement des dizaines de milliers de yuans. Il convient pour éliminer les bavures simples avec un espace régulier et une structure simple.

Ébavurage chimique

L'ébavurage chimique est un processus d'élimination automatique et sélective des bavures sur les pièces métalliques à l'aide de réactions électrochimiques. Convient aux bavures internes difficiles à éliminer. Il est particulièrement adapté pour éliminer les petites bavures sur le corps de la pompe et le corps de la vanne.

Ébavurage électrolytique

Cette méthode utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures sur les pièces métalliques. Cette méthode a certains effets secondaires, car l'électrolyte est corrosif et la surface près de la bavure sera également affectée par l'électrolyse. La surface perdra son éclat et affectera même sa précision dimensionnelle. Par conséquent, la pièce après ébavurage doit être nettoyée et dérouillée. Cette méthode convient pour éliminer les bavures complexes dans les trous transversaux des pièces cachées. Son efficacité de production est élevée et une seule opération ne prend généralement que quelques secondes à quelques dizaines de secondes. Convient pour l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes, des orifices de passage d'huile du vilebrequin et des angles vifs.

Utilisez un jet d'eau à haute pression pour éliminer les bavures

Cela utilise l'impact instantané de l'eau pour éliminer les bavures tout en maintenant la propreté. Cet ensemble d'équipements est coûteux et est principalement utilisé dans le cœur des automobiles et les systèmes de contrôle hydraulique des engins de construction.

Ébavurage par ultrasons

La propagation des ondes ultrasonores peut également générer des surpressions instantanées et éliminer les bavures sur les pièces. Cette méthode a une grande précision et est principalement utilisée pour éliminer de minuscules bavures qui ne peuvent être observées qu'au microscope.

L'ébavurage par ultrasons ne convient pas à tous les types de pièces usinées. Il a un bon effet sur l'ébavurage des pièces qui ne sont pas visibles à l'œil nu, mais pour les bavures visibles, cette méthode n'est pas réalisable.

Dans tous les cas, l'ébavurage n'est qu'un remède pour le processus final, bien que les bavures soient essentielles dans l'usinage de précision. Cependant, au début du processus de production, si les bavures des pièces traitées peuvent être évitées ou réduites, beaucoup de temps sera gagné dans le suivi.


Processus de fabrication

  1. Certification NADCAP et comment elle s'applique à l'industrie de l'usinage de précision
  2. Usinage de précision non standard VS usinage de pièces standard
  3. Caractéristiques de fraisage des rainures à angle droit et des rainures en spirale dans l'usinage de pièces de précision
  4. Différences entre l'usinage de précision manuel et semi-automatisé
  5. Comment fabriquer des composants mécaniques de précision
  6. Les pièces automobiles exigent de la précision
  7. Composants d'avion et pièces d'avion de précision
  8. Usinage CNC de précision et métaux
  9. Usinage CNC de tolérance et de précision