Types d'erreurs d'usinage de l'aluminium et moyens de les réduire

L'aluminium est l'un des métaux les plus répandus sur terre. Il remplit également une gamme de fonctions dans des industries allant de l'automobile, de l'aérospatiale à la construction. Son alliage est unique dans la nature et possède des caractéristiques impressionnantes.

Ce que nous devons particulièrement contrôler lors de l'usinage des profilés en aluminium, ce sont les erreurs d'usinage, mais certaines erreurs sont inévitables. Aujourd'hui, nous allons introduire plusieurs erreurs d'usinage de finition de profilés en aluminium. De plus, nous présenterons également des solutions pour le traitement de l'aluminium. La mauvaise méthode de production.

Aluminium M usinage E erreur T type :

1. Appareil E erreur :

Dans le processus de finition du profilé en aluminium industriel, le montage doit faire en sorte que le traitement des pièces, l'outil et le tour CNC proviennent de la pièce appropriée, et l'erreur de position du montage est très préjudiciable à l'erreur de finition du profilé en aluminium.

2. CNC L à E erreur :

L'erreur de tour CNC comprend l'erreur de glissière, l'erreur de rotation du roulement de broche et l'erreur d'engrenage de transmission. L'échec de ces trois erreurs entraînera des erreurs dans le processus de finition des profilés en aluminium industriels.

3. Erreur d'outil :

L'outil sera endommagé pendant le processus de perçage et l'outil endommagé modifiera les spécifications et l'apparence du profil. Par conséquent, il est nécessaire de changer fréquemment d'outil pour vérifier le niveau d'endommagement de l'outil.

4. Précis P positionnement E erreur :

Les profilés en aluminium industriels ne chevauchent pas la position d'usinage de la machine-outil sur la couche de surface. Un positionnement précis est interdit de provoquer des erreurs. Il n'est généralement pas facile de le provoquer pendant le processus de découpe au laser de finition et il est généralement causé au début de la finition.

5. Ajustement E erreur :

Dans le processus de finition du profilé en aluminium, le profilé est généralement ajusté et l'erreur dans le processus d'ajustement est très facile à provoquer. Par conséquent, les erreurs de réglage doivent être prises en compte dans le processus de production et de traitement, et les erreurs de réglage doivent être évitées autant que possible.

6. Précis M mesure E erreur :

Parce que l'instrument de mesure, la méthode de mesure précise et ses facteurs subjectifs peuvent tous nuire à la précision de l'erreur de mesure.

Comment C un W e R éduquer E erreurs Je n A luminum M usinage P production ?

Au cours des années de service dans l'industrie de la transformation de l'aluminium, nous avons proposé une série de méthodes pour réduire les erreurs. C'est la clé pour atteindre cet objectif.

Réduire T il Je interne S arbre O f M étal P arts

Le flux dimensionnel provient principalement des contraintes internes. Il peut y avoir ou non des forces externes. Il existe deux méthodes principales pour réduire les erreurs causées par les contraintes internes dans le traitement de l'aluminium. Le premier est le traitement vibratoire de la pièce. La seconde passe par le vieillissement naturel de la pièce.

Une autre méthode consiste à déformer le plastique de manière contrôlée. Nous pouvons utiliser des charges de traction ou de compression pour y parvenir. Nous n'utilisons cette méthode que sur des pièces forgées à matrice ouverte. De plus, on peut choisir de procéder à un traitement thermique. Cela implique un traitement sous zéro de l'aluminium de manière cyclique. Cela nous aide à réduire la pression jusqu'à 25 %.

Améliorer T il C couper A abilité O f T ools

Le choix correct des paramètres de traitement pour le traitement de l'aluminium affectera directement les résultats. Cela affecte la perte de chaleur et la force de coupe. C'est le paramètre principal que nous devons prendre en compte lors de la sélection de la structure de l'outil.

Tout d'abord, nous rectifions correctement les outils utilisés pour le traitement de l'aluminium. Cela nous permet d'appliquer des angles de relief et des angles latéraux. Nous utilisons des angles de coupe plus grands sur des outils adaptés au contact final. Ils nous aident également à usiner des alliages d'aluminium plus tendres car leurs arêtes de coupe sont plus tranchantes.

Nous produisons généralement des angles de relief plus grands. Cela affecte directement l'usure de sa surface. De plus, cela a un impact sur la qualité de la peinture finale. Parfois, nous utilisons un angle arrière plus petit. Dans ce cas, un dégrossissage et une avance rapide sont nécessaires. Dans le traitement CNC de précision de l'aluminium, nous devons réduire les défauts élastiques. Nous devons également veiller à ce que le frottement entre la pièce et l'outil soit faible.

Améliorer W pièce d'or C éclairage

Nous avons deux méthodes principales pour mieux serrer les pièces en aluminium. Nous n'utilisons pas de mandrin auto-centrant à trois mors pour boucher le cylindre à paroi mince. Parce que cela provoquera des erreurs. Par conséquent, nous avons choisi la méthode de compression de face d'extrémité. Il doit comprimer la face d'extrémité avec une plaque de recouvrement, puis la serrer avec un écrou. Cette méthode est plus précise. La deuxième méthode consiste à utiliser des ventouses sur des panneaux à parois minces. Cela nous permet de répartir uniformément la force de serrage sur la plaque mince. Cela nous permet de réduire les erreurs d'usinage de l'aluminium. Des méthodes supplémentaires nécessitent un traitement avec un milieu liquide pour éviter les erreurs de serrage.