Facteurs affectant la qualité d'un prototype fonctionnel

Le contrôle de la qualité est un aspect important de tout prototype fonctionnel. De nos jours, la mécanisation et l'automatisation sont devenues le courant dominant du développement de l'industrie. Dans le processus d'application, en raison du manque de coordination ou de coopération entre certaines parties, les machines et équipements assemblés à partir de différentes pièces sont sujets à des problèmes. Les spécifications des matières premières, les performances, l'utilisation des matériaux, les vibrations de la machine, la pression ou le desserrement de serrage, le système de processus de déformation élastique, les opérations des travailleurs, les méthodes de test et les erreurs des inspecteurs, etc., auront tous un impact sur la qualité des produits transformés.

Voici les principaux facteurs qui affectent la qualité du prototype fonctionnel.

Humanité

À mesure que les fonctions de la machine deviennent de plus en plus complexes, le niveau des programmeurs et des opérateurs varie considérablement. Les gens jouent un rôle important dans le fonctionnement du système de traitement. Les opérateurs de machines doivent avoir des compétences avancées en matière d'exploitation et de programmation. Ceci, combiné à l'utilisation de l'ordinateur, peut assurer l'utilisation maximale de l'ordinateur. Pour cela, les opérateurs de machines doivent être familiarisés avec les performances des équipements. Si l'opérateur ne connaît pas suffisamment les performances de l'équipement, il peut opérer dans le mauvais sens, accélérant ainsi l'usure des pièces de la machine et même endommageant la machine.

Par conséquent, cela nécessitera beaucoup de coûts de maintenance et un long temps de maintenance. Afin de restaurer la précision d'origine de l'équipement, l'opérateur de la machine-outil doit comprendre et maîtriser le manuel de la machine-outil et ses précautions d'utilisation pour une production civilisée et un traitement sûr. Il est nécessaire de renforcer la formation professionnelle de tout le personnel de transformation et de production, d'organiser rationnellement les postes de premier et deuxième traitement et d'améliorer la sensibilisation à la qualité et la responsabilité du travail du personnel. Les personnes ayant une bonne conscience de la qualité et une responsabilité professionnelle produiront des prototypes fonctionnels de haute qualité. (article connexe Quelle est l'importance de la gestion de l'usine d'usinage mécanique)

M machine

Le système de traitement complet se compose de la machine, des pièces, des montages et des outils. La précision d'usinage est liée à la précision de l'ensemble du système de processus. Diverses erreurs dans le système de processus se refléteront sous différentes formes en tant que tolérances d'usinage dans différentes conditions.

La précision de la machine est un facteur important affectant la qualité des pièces prototypes. Lorsque la précision de la machine est médiocre, que certaines pièces sont endommagées ou que l'écart de chaque pièce est mal ajusté, divers défauts apparaîtront lors du traitement du prototype.

Par conséquent, nous devons non seulement choisir le coin approprié, la quantité de coupe appropriée et la méthode de traitement, mais également comprendre l'impact de la précision de la machine sur la qualité du traitement. L'entretien de la machine affecte directement la qualité de traitement et l'efficacité de production du prototype. Afin d'assurer la précision du travail et de prolonger sa durée de vie, toutes les machines doivent être correctement entretenues.

Méthodes de traitement

Il existe de nombreuses méthodes de traitement, dont la coupe est la plus courante. Pendant le processus de coupe, la pièce sera soumise à des changements de force et de chaleur, et les propriétés physiques et mécaniques du matériau métallique seront légèrement durcies, de sorte que le choix des outils joue un rôle important.

Dans des circonstances normales, le matériau de l'outil doit être sélectionné en fonction du matériau de la pièce à usiner. Sinon, la surface de la pièce formera des épines liées à l'outil, ce qui peut facilement augmenter la rugosité de la pièce et réduire la qualité de la surface. (article connexe Comment choisir le bon outil pour différents matériaux de pièces usinées ?)

Le deuxième facteur de qualité d'usinage est la quantité de lubrification et de coupe la quantité utilisée dans le traitement. De mauvais résultats de lubrification entraînent une accumulation de chaleur. Cela provoque une déformation de la pièce, ce qui réduit la qualité de la pièce.

Dans le processus d'usinage, le système d'usinage est la commande générale de l'ensemble du processus de coupe. Tous les processus de traitement sont effectués conformément au système, de sorte que la précision et la rigidité du système de traitement sont également l'un des principaux facteurs affectant la qualité du traitement.

Il existe deux principes de traitement :

Dispersion du traitement :utilisez plusieurs processus pour fabriquer des pièces complexes et divisez-les en plusieurs machines pour le traitement.

Concentration de traitement :fonctions de la machine composée, telles que le tournage et le fraisage composés, le traitement par vibration ultrasonique laser, le meulage, la liaison à cinq axes, etc.

Tous les processus sont terminés sur une seule machine. Selon l'analyse de la structure de la pièce, l'utilisation de différentes méthodes de traitement est également un facteur important affectant la qualité du traitement.

M matériel

Les matériaux usinés sont généralement divisés en plastiques et métaux. Chaque matériau a ses propres caractéristiques. Il est également très important de sélectionner des matériaux appropriés en fonction des exigences et des applications de la pièce lors du traitement. Le matériau doit être capable de maintenir la cohérence des pièces pour assurer la même qualité. Sinon, la qualité de chaque partie du prototype fonctionnel sera différente. De plus, lors du durcissement du prototype plastique, aucune déformation de la pièce ne doit se produire. Voici quelques-unes des fonctions que nous devons prendre en compte lors de la vérification de la qualité des pièces. (article connexe Guide de sélection des matériaux pour l'usinage CNC)

Inspection

Une fois que la machine a fini de traiter la pièce, l'inspection est la dernière étape critique avant la livraison au client.

L'inspection de l'usinage doit généralement prêter attention à deux aspects :

1. Procédure d'inspection

le processus d'inspection comprend le processus d'inspection et les réglementations, systèmes, normes, etc. associés. D'une manière générale, le processus d'inspection est le lieu et la méthode d'intervention pendant le processus de production, y compris la première inspection, l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et le contrôle.

2. Méthode d'inspection

fait référence à la façon d'inspecter et d'inspecter les normes. L'inspection des pièces usinées est généralement effectuée selon les dessins mécaniques et les produits sont identifiés à l'aide d'instruments d'inspection et d'outils de mesure.

Inspection de transformation traditionnelle et inspection de transformation plus moderne

Les instruments de test d'usinage traditionnels comprennent le micromètre, l'indicateur à cadran, la carte vernier, la règle plate, le bord droit, l'indicateur de niveau et diverses jauges à tampon, les jauges annulaires, etc. Les instruments d'inspection d'usinage plus modernes comprennent les collimateurs optiques, les projecteurs, les instruments de mesure tridimensionnels, les théodolites, détecteurs laser, etc.

Les inspecteurs de produits mécaniques qualifiés doivent maîtriser la connaissance des instruments d'inspection et des outils de mesure liés aux produits unitaires.

Dans le processus de traitement, afin de contrôler la qualité du traitement, il est nécessaire de comprendre et d'analyser les différents facteurs influençant le fait que la qualité du traitement ne peut pas répondre aux exigences, et de prendre des mesures techniques efficaces pour les surmonter. (Lien vers la page de vérification)

Conclusion

Avec l'amélioration continue des niveaux de production modernes, les exigences de qualité des produits transformés deviennent de plus en plus élevées. Ce n'est qu'en prenant des mesures complètes pour contrôler la qualité que nous pouvons enfin atteindre l'objectif d'améliorer la durée de vie et la durée de vie de l'équipement, et pouvons-nous envisager des avantages économiques et des économies d'énergie dans le processus de traitement. Dans le même temps, la qualité de la transformation doit être garantie pour favoriser le développement stable à long terme de l'industrie de la transformation.