Différence et avantages de l'usinage CNC VS conventionnel

La technologie de traitement à commande numérique provient de la technologie de traitement conventionnelle et est une combinaison organique de technologie de traitement conventionnelle, de technologie de commande numérique par ordinateur, de conception assistée par ordinateur et de technologie de fabrication auxiliaire. En raison du développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces doivent être traitées avec précision dans la fabrication moderne, et les exigences en matière de précision de traitement et de complexité de surface de la pièce deviennent également de plus en plus élevées. Par conséquent, l'usinage CNC a reçu une large attention, mais en termes d'économies de coûts, l'usinage CNC est toujours plus cher que l'usinage traditionnel. Nous allons maintenant présenter les différences et les avantages de l'usinage CNC VS usinage traditionnel.

La différence entre l'usinage CNC et l'usinage conventionnel

1. Méthode de fonctionnement

Le système CNC se compose de logiciel et de matériel. L'opérateur utilise le logiciel pour surveiller la machine-outil et créer des programmes. Le programme CN est une liste d'instructions qui indiquent à la machine comment manipuler les pièces. Le matériel NC lit le programme et indique à la machine comment fonctionner.

L'usinage traditionnel signifie que l'opérateur contrôle directement tous les mouvements de la machine-outil. L'opérateur peut choisir quand déplacer l'équipement. Il a également décidé d'arrêter l'alimentation, quand et où s'arrêter. Les opérateurs utilisent des règles et des jauges spéciales intégrées dans la tige de commande pour améliorer la précision.

2. Coût et rendement

Le coût d'usinage conventionnel est faible et il est généralement utilisé pour les projets en petits lots. L'usinage CNC est utilisé pour la production de masse et n'est pas rentable pour les petits projets.

3. Réplication

CNC – Après une programmation correcte, la machine CNC peut produire le même résultat final autant de fois que nécessaire. Le quota de production élevé bénéficie grandement des fonctions CNC.

En raison des facteurs humains, de l'usinage traditionnel (très adapté à la réalisation d'une seule pièce personnalisée), il est impossible de faire une copie fidèle en utilisant l'usinage traditionnel.

4. Travail R requis

Usinage CNC - Avec une formation appropriée, les opérateurs CNC peuvent superviser plusieurs machines à la fois. Une fois les machines programmées, elles peuvent effectuer le travail elles-mêmes, presque sans intervention humaine.

Usinage conventionnel - La maîtrise de la technologie de traitement conventionnelle nécessite une mine de connaissances, de formation et de talent - avec différentes compétences (généralement plusieurs personnes) nécessaires pour effectuer différentes parties du processus. Dans les tours manuels, chaque machine doit avoir un technicien qualifié.

5. Précision

Traitement CNC- Étant donné que la production est basée sur un logiciel, les machines CNC peuvent fabriquer des pièces qu'il est presque impossible de produire à la main ou avec des méthodes d'usinage traditionnelles. L'élimination du facteur d'erreur humaine signifie qu'il peut être coupé avec précision à chaque fois, ce qui réduit considérablement les risques d'erreur, réduit le gaspillage de produit et garantit la qualité !

Traitement conventionnel - Le résultat final du traitement conventionnel dépend entièrement du niveau de compétence et de l'expérience des techniciens.

6. Traitement T technologie

Dans le processus d'usinage ordinaire, qu'il s'agisse de la référence de positionnement, de la méthode de serrage, de l'outil, de la méthode de coupe, etc., cela peut être simplifié, mais le processus de traitement des données est plus compliqué et ces facteurs doivent être pleinement pris en compte. Le même traitement pour les tâches, le processus d'usinage CNC peut avoir plusieurs schémas, qui peuvent organiser plusieurs pièces d'usinage et outils d'usinage comme ligne principale. Le processus a des caractéristiques diversifiées. C'est la différence entre le processus d'usinage CNC et le processus d'usinage traditionnel.

7. Serrage et fixation

Dans le processus d'usinage CNC, non seulement les directions des coordonnées du montage et de la machine-outil doivent être relativement fixes, mais également la relation dimensionnelle entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil doit être coordonnée. De plus, les deux étapes de positionnement et de serrage doivent être contrôlées efficacement pendant le processus de serrage. Dans le cadre du processus d'usinage traditionnel, en raison de la capacité d'usinage limitée de la machine-outil elle-même, il est nécessaire d'effectuer plusieurs serrages pendant le processus d'usinage.

De plus, il est nécessaire d'utiliser des montages spéciaux, ce qui entraîne des coûts plus élevés dans la conception et la fabrication des montages, et augmente pratiquement le coût de production des produits. Le positionnement du processus d'usinage CNC peut être débogué par l'instrument. Dans la plupart des cas, aucune conception de luminaire spéciale n'est requise, de sorte que le coût est relativement faible.

8. Coupe Outil

Lors du processus d'usinage, le choix de l'outil de coupe doit être déterminé en fonction de la technologie de traitement et de la méthode de traitement. En particulier dans l'usinage CNC, l'utilisation de la coupe à grande vitesse est non seulement propice à l'amélioration de l'efficacité de l'usinage, mais la qualité de l'usinage peut également être garantie, réduisant efficacement la probabilité de déformation de coupe et raccourcissant le cycle d'usinage, donc la demande de coupe outils sous coupe à grande vitesse augmente encore .

Avantages de l'usinage CNC par rapport à l'usinage conventionnel

Il n'est pas surprenant que de nombreuses entreprises manufacturières aient récemment déplacé leur traitement traditionnel vers le traitement CNC. Parce que l'intelligence automobile, les soins médicaux, les industries militaires et aérospatiales ont toutes besoin de pièces de précision, leurs tolérances doivent être strictes à +/- 0,0005, ce qui est difficile à atteindre avec l'usinage traditionnel. Examinons ensuite les avantages de l'usinage CNC par rapport à l'usinage traditionnel.

1. Sécurité des travailleurs

L'opérateur de la machine CNC peut protéger toutes les pièces tranchantes derrière la structure de protection. L'opérateur peut voir ce qui se passe sur la machine à travers la vitre. L'opérateur n'a pas nécessairement besoin d'être à proximité de la broche ou de la fraiseuse. L'opérateur n'a pas besoin d'être à proximité du liquide de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides sont dangereux pour la peau humaine.

2. Réduire les coûts de main-d'œuvre

Dans le cas d'un traitement conventionnel, chaque machine nécessite un personnel technique spécialisé, qui doit avoir de l'expérience, des compétences et une connaissance approfondie de la machine de l'adversaire. En revanche, l'usinage CNC est strictement contrôlé par le logiciel et presque aucune intervention manuelle n'est requise, à l'exception de la configuration initiale et de l'alimentation des données.

L'opérateur n'a qu'à vérifier les erreurs dans les paramètres ou les programmes. Cette situation signifie qu'il y a du temps libre entre les opérateurs, qui peut être utilisé pour faire fonctionner plus d'outils. Un opérateur peut utiliser plusieurs machines-outils, vous pouvez économiser le coût d'embaucher plus de personnes pour faire fonctionner les machines-outils, tout en maintenant un niveau de production élevé.

Parce que les ordinateurs jouent un rôle important, les risques d'erreur humaine et de compromission de la sécurité au travail sont considérablement réduits.

3. Excellente reproductibilité

Les machines-outils CNC sont conçues pour contrôler une vitesse et un positionnement précis et peuvent produire des milliers de pièces 100 % identiques en un temps record, un exploit qui ne peut être réalisé avec un usinage manuel ou traditionnel. La machine peut être programmée pour répéter la même coupe ou répéter la même finition sans affecter la qualité de la pièce traitée.

Lorsque vous avez besoin de fabriquer une seule pièce personnalisée, l'usinage conventionnel fonctionne bien et les machines conventionnelles nécessitent l'aide d'opérateurs expérimentés pour fabriquer des pièces similaires. Même ainsi, il existe encore de petites différences entre les pièces.

4. Grande quantité et bonne qualité

En raison du besoin de main-d'œuvre, l'usinage traditionnel est principalement utilisé pour les projets en petits lots et en petits lots. Cependant, qu'il s'agisse de produire des dizaines de pièces de traitement des métaux ou des milliers de pièces de traitement des métaux, les machines-outils à commande numérique peuvent fournir la plus grande précision.

Les matériaux de haute qualité à commande numérique les rendent résistants à l'usure, ce qui est courant dans l'usinage conventionnel. En conséquence, ils peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et sont entretenus ponctuellement mais rapidement. De plus, l'usinage CNC utilise des logiciels de pointe, qui peuvent être mis à jour régulièrement selon les spécifications pour faciliter la fabrication de pièces ultra-complexes.

La machine CNC dispose également d'un système de refroidissement automatique pour réduire les risques de dommages thermiques. De nombreux modèles de machines avancées disposent d'un stockage de copeaux intégré et de bandes transporteuses pour la gestion des copeaux.

5. Aucun prototype requis

Un prototype est nécessaire pour simuler la conception et dessiner son schéma de faisabilité. Avant l'usinage CNC, chaque fabricant développera un prototype réalisable, effectuera un essai, puis procédera au processus d'usinage. Si elle est effectuée manuellement, l'ensemble de la routine prend généralement des jours, voire des mois. L'introduction des machines CNC introduit la programmation logicielle, où vous pouvez entrer une conception et voir intuitivement si vous pouvez l'utiliser dans des situations réelles. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de payer des coûts supplémentaires pour le développement de prototypes, ce qui permet d'économiser des semaines ou des mois de temps de production.

6. Capacité à développer des pièces complexes

Les machines CNC peuvent être reprogrammées et mises à jour à tout moment, afin de pouvoir produire librement et facilement des pièces 3D, 4D et même 5D. Si nécessaire, cela peut faciliter la transition entre la production de pièces usinées CNC conventionnelles et la production de pièces complexes. De plus, le logiciel peut stocker des motifs, ce qui vous permet de revoir plus rapidement les formes souhaitées ou d'autres motifs.

7. Paramètres de coupe plus élevés

Désormais, le tournage cnc à grande vitesse peut être effectué à travers la zone de coupe fermée. Les copeaux volent à grande vitesse puis pulvérisent du liquide de refroidissement à haute pression pendant le traitement. Lorsque la vitesse atteint 10 000 tr/min ou plus, le fonctionnement manuel ne peut pas être effectué. Comme la vitesse de coupe est très rapide, la largeur des copeaux et l'avance doivent être maintenues stables pour éviter les vibrations, ce qui ne peut pas être fait manuellement.

8. Beaucoup de choix de matériaux

C'est peut-être le plus grand avantage de l'usinage CNC par rapport à l'usinage traditionnel. Les machines CNC peuvent utiliser presque tous les types de matériaux, y compris le métal, l'acier, le bois, la mousse ou le plastique sensible.

9. Haute précision de traitement

L'usinage CNC peut fournir une précision, une précision et une vitesse optimales pour les produits à volume élevé et faible, ce qui est un choix très avantageux pour les fabricants de diverses industries. La fraiseuse manuelle traditionnelle a une précision d'usinage de +/- 0,05 mm, tandis que le centre d'usinage CNC peut atteindre une précision de 0,005 mm, 0,003 mm ou plus. (Article connexe :Qu'est-ce que l'usinage CNC ?)

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