10 opérations de tournage à connaître

Les tours créent des pièces sophistiquées pour des applications médicales, militaires, électroniques, automobiles et aérospatiales. Lisez la suite pour découvrir les 10 principales opérations d'usinage effectuées sur un tour.

Un tour est capable d'effectuer de nombreuses opérations d'usinage pour livrer des pièces aux caractéristiques souhaitées. Le tournage est un nom populaire pour l'usinage sur un tour. Néanmoins, le tournage n'est qu'un type d'opération de tournage.

La variation des extrémités de l'outil et une relation cinématique entre l'outil et la pièce entraînent différentes opérations sur un tour. Les opérations de tournage les plus courantes sont le tournage, le dressage, le rainurage, le tronçonnage, le filetage, le perçage, l'alésage, le moletage et le taraudage.

1. Tourner

Le tournage est l'opération d'usinage au tour la plus courante. Pendant le processus de tournage, un outil de coupe enlève de la matière du diamètre extérieur d'une pièce en rotation. L'objectif principal du tournage est de réduire le diamètre de la pièce à la dimension souhaitée. Il existe deux types d'opérations de tournage, l'ébauche et la finition.

L'opération d'ébauche vise à usiner une pièce à une épaisseur prédéfinie, en enlevant le maximum de matière dans les plus brefs délais, sans tenir compte de la précision et de l'état de surface. Le tournage de finition produit une finition de surface lisse et la pièce avec des dimensions finales précises.

Différentes sections des pièces tournées peuvent avoir des dimensions extérieures différentes. La transition entre les surfaces de deux diamètres différents peut avoir plusieurs caractéristiques topologiques, à savoir une marche, une conicité, un chanfrein et un contour. Pour produire ces fonctions, plusieurs passes à une faible profondeur de coupe radiale peuvent être nécessaires.

Tournage par étapes

Le tournage pas à pas crée deux surfaces avec un changement brusque de diamètre entre elles. La dernière fonctionnalité ressemble à une étape.

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Tournage conique

Le tournage conique produit une transition en rampe entre les deux surfaces de diamètres différents en raison du mouvement angulaire entre la pièce et un outil de coupe.

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Tournage de chanfrein

Semblable au tournage par étapes, le tournage de chanfrein crée une transition angulaire d'un bord autrement carré entre deux surfaces avec des diamètres tournés différents.

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Tournage de contour

En opération de contournage, l'outil de coupe suit axialement la trajectoire avec une géométrie prédéfinie. Plusieurs passages d'un outil de contournage sont nécessaires pour créer les contours souhaités dans la pièce. Cependant, les outils de forme peuvent produire la même forme de contour en une seule passe.

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2. Face

Lors de l'usinage, la longueur des pièces est légèrement supérieure à ce que devrait être la pièce finale. Le surfaçage est une opération d'usinage de l'extrémité d'une pièce qui est perpendiculaire à l'axe de rotation. Pendant le surfaçage, l'outil se déplace le long du rayon de la pièce pour produire la longueur de pièce souhaitée et une surface de face lisse en enlevant une fine couche de matériau.

3. Rainurage

Le rainurage est une opération de tournage qui crée une coupe étroite, une "rainure" dans la pièce. La taille de la coupe dépend de la largeur d'un outil de coupe. Plusieurs passages d'outil sont nécessaires pour usiner des rainures plus larges. Il existe deux types d'opérations de rainurage, le rainurage extérieur et le rainurage frontal. Dans le rainurage extérieur, un outil se déplace radialement sur le côté de la pièce et enlève la matière le long de la direction de coupe. Dans le rainurage frontal, l'outil usine une rainure dans la face de la pièce.

4. Séparation

Le tronçonnage est une opération d'usinage qui se traduit par un tronçonnage de la pièce à la fin du cycle d'usinage. Le processus utilise un outil avec une forme spécifique pour entrer dans la pièce perpendiculairement à l'axe de rotation et effectuer une coupe progressive pendant que la pièce tourne. Une fois que le bord de l'outil de coupe atteint le centre de la pièce, la pièce tombe. Un récupérateur de pièces est souvent utilisé pour récupérer la pièce retirée.

5. Enfilage

Le filetage est une opération de tournage dans laquelle un outil se déplace le long du côté de la pièce, coupant des filets dans la surface extérieure. Un filetage est une rainure hélicoïdale uniforme de longueur et de pas spécifiés. Les filetages plus profonds nécessitent plusieurs passages d'un outil.

6. Moletage

L'opération de moletage produit des motifs dentelés sur la surface d'une pièce. Le moletage augmente le frottement de préhension et l'aspect visuel de la pièce usinée. Ce processus d'usinage utilise un outil unique qui consiste en une ou plusieurs roues cylindriques (molettes) qui peuvent tourner à l'intérieur des porte-outils. Les moletages contiennent des dents qui sont roulées contre la surface de la pièce pour former des motifs dentelés. Le paturon moleté le plus courant est un motif en losange.

7. Forage

L'opération de perçage enlève le matériau de l'intérieur d'une pièce. Le résultat du forage est un trou d'un diamètre égal à la taille du foret utilisé. Les forets sont généralement positionnés soit sur une poupée mobile, soit sur un porte-outil de tour.

8. Alésage

L'alésage est une opération de dimensionnement qui agrandit le trou dans la pièce. Dans les opérations d'alésage, l'alésoir pénètre dans la pièce axialement par l'extrémité et élargit un trou existant au diamètre de l'outil. L'alésage enlève une quantité minimale de matière et est souvent effectué après le perçage pour obtenir à la fois un diamètre plus précis et une finition interne plus lisse.

9. Ennuyeux

Lors d'une opération d'alésage, un outil pénètre axialement dans la pièce et enlève de la matière le long de la surface interne pour créer différentes formes ou pour agrandir un trou existant.

10. Tapoter

Le taraudage est le processus dans lequel un outil de taraudage pénètre dans la pièce axialement et coupe les filets dans un trou existant. Le trou correspond à une taille de mèche correspondante qui peut accueillir l'outil de taraudage souhaité. Le taraudage est également l'opération utilisée pour réaliser un filetage sur des écrous.

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Conclusion

Les tours sont capables d'usiner des pièces avec des caractéristiques sophistiquées. Les caractéristiques finales de la pièce sont produites par l'utilisation de divers outils et en modifiant la relation cinématique entre la fraise et une pièce. Dans cet article, nous avons expliqué dix opérations de tour différentes.