Facteurs de diminution des stocks

En tant que propriétaire ou gestionnaire d'entrepôt, vous savez que les stocks représentent une grande partie des actifs de votre entreprise. Il est essentiel de comptabiliser tous les articles en stock et de se concentrer sur la minimisation des pertes de stock. En termes commerciaux, la perte de stock s'appelle la démarque inconnue. Pour maintenir une productivité et une rentabilité maximales, vous devez minimiser les pertes de stocks.

Il existe de nombreux facteurs de rupture de stock. Tout d'abord, vous penseriez probablement que le vol est le principal facteur de réduction des stocks en pourcentage. Les vols internes et externes sont des facteurs importants qui entraînent une diminution des stocks dans le secteur du commerce de détail. Mais le vol n'est pas la principale raison pour laquelle l'industrie de l'entrepôt et de la vente en gros connaît une diminution des stocks.

Les statistiques de rupture de stock pour l'entreposage indiquent que les dommages aux produits sont la principale raison pour laquelle les entrepôts subissent une perte de stock. Cela se produit pour des raisons telles qu'une panne d'équipement, l'inattention des travailleurs, un mauvais placement des produits, de mauvaises conditions de travail et le fait de ne pas utiliser le bon équipement de manutention.

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À propos de la diminution des stocks

La meilleure définition de la démarque inconnue est la perte de produits entre le moment où vous les avez achetés auprès de votre fournisseur et le moment où vous êtes prêt à vendre des stocks à votre client. Dans les entrepôts à rotation élevée, cela peut prendre quelques jours. Dans les installations à grand volume et à long délai d'exécution, cela peut prendre des semaines, des mois ou des années.

Les responsables d'entrepôt avisés utilisent des méthodes de contrôle des stocks strictes. Ils comptabilisent l'inventaire stocké à tout moment. Certains entrepôts utilisent des systèmes de suivi informatisés sophistiqués avec des codes à barres et des dispositifs d'identification par radiofréquence, ou RFID. D'autres entrepôts s'appuient sur des méthodes d'enregistrement manuel. Le suivi manuel peut être plus lent que les systèmes automatisés, mais il peut être tout aussi précis. Quel que soit votre système de gestion des stocks, des pertes se produiront tout de même.

Soyez désolé que même les entrepôts les mieux gérés subissent une certaine diminution des stocks. C'est juste une partie du coût de faire des affaires. Selon le Warehouse Education and Research Council, l'entrepôt moyen subit une diminution des stocks de 0,2 %. Leurs statistiques montrent que la démarque inconnue la plus faible était de 0,005 %, et toute démarque supérieure à 0,46 % devrait sonner l'alarme.

Bien qu'il vous soit pratiquement impossible d'empêcher toute démarque inconnue, il existe des méthodes efficaces pour réduire votre problème de démarque inconnue. Savoir comment réduire la démarque inconnue dans un entrepôt commence par examiner les principaux facteurs de démarque inconnue. Passons en revue les raisons les plus courantes pour lesquelles vous pourriez subir une rupture de stock dans votre entrepôt. Il ne manquera pas de vous donner des idées sur la façon de réduire la démarque inconnue dans les stocks.

Dysfonctionnements de l'équipement ou de la machinerie

Le mauvais fonctionnement des équipements ou des machines de manutention est l'une des principales raisons pour lesquelles les entrepôts subissent une diminution des stocks. Il peut s'agir d'un ascenseur hydraulique qui lâche au mauvais moment. Vous pourriez avoir des bacs ou des conteneurs de qualité inférieure qui se désagrègent lorsque vous transportez une charge lourde. Ou vous avez peut-être des rayonnages à palettes usés qui finissent par s'effondrer et ruiner une charge coûteuse de produits palettisés.

Les chariots élévateurs sont des contrevenants notoires pour endommager les produits. Une défaillance mécanique ou une erreur de l'opérateur représente une grande partie de la démarque inconnue. Il en va de même pour les convoyeurs, les emballeuses et les tables élévatrices qui fonctionnent mal. Vous pourriez subir une perte de produits et une diminution des stocks en raison de machines mal entretenues qui tombent soudainement en panne et détruisent des produits de valeur.

Votre meilleure assurance contre les dysfonctionnements des machines consiste à acheter un équipement de manutention de qualité supérieure. Cependant, même les meilleures machines peuvent endommager les marchandises si vos opérateurs ne sont pas correctement formés. Une excellente formation améliore l'efficacité de l'opérateur, ce qui réduit le nombre d'accidents. En fin de compte, vous avez moins de démarque inconnue et un meilleur résultat net.

Une autre stratégie pour prévenir les pannes d'équipement et améliorer vos statistiques de rupture de stock consiste à effectuer des inspections régulières des machines. Assurez-vous de former vos travailleurs à effectuer des visites régulières et à surveiller les signes de problème. Les travailleurs formés comprennent le problème de la diminution des stocks causée par des dysfonctionnements de l'équipement et des machines. Une équipe diligente et consciente peut être votre première ligne de défense dans la lutte contre la rupture des stocks.

Défaillances de concentration

Les employés inattentifs sont un autre facteur contribuant ou causant une diminution des stocks. Les produits et les matériaux sont détruits lorsque les travailleurs sont distraits ou deviennent nonchalants. Ils peuvent déposer des colis, mal étiqueter les contenants et égarer des articles. Cela s'ajoute à une perte de stock et a un sérieux effet sur votre rentabilité.

Les travailleurs ont des problèmes de concentration pour de nombreuses raisons. Certains assimilent l'inattention à un "flou du cerveau", mais la cause profonde est généralement plus profonde qu'une perte de jugement momentanée. La fatigue est un facteur important. Il en va de même pour les facultés affaiblies par des substances ou pour être distrait par des problèmes personnels. Ensuite, il y a toujours le problème humain du moral bas au travail.

Les pertes de concentration ont un impact important sur la démarque inconnue de vos stocks. Heureusement, il existe des mesures que vous pouvez prendre pour garder vos employés affûtés. Prendre des pauses régulières est une aide précieuse dans la prévention de la fatigue. Les travailleurs reposés sont beaucoup plus prudents et beaucoup moins susceptibles de commettre des erreurs coûteuses qui endommagent vos produits ou votre équipement. Les employés attentifs sont également plus conscients de ce que font les autres travailleurs. Ils repéreront les actions susceptibles d'entraîner une réduction des stocks.

Vous pouvez prévenir les pertes en prenant le temps de communiquer avec les employés de votre entrepôt au sujet de l'impact de la démarque inconnue sur votre entreprise et leurs intérêts. Les travailleurs conscients de la façon dont l'inattention peut endommager les produits sont beaucoup plus susceptibles de prêter attention à leurs tâches. Vous pouvez également réduire leurs distractions en éliminant les téléphones portables sur le lieu de travail ainsi qu'en supprimant les bruits de fond et autres irritations.

Accidents évitables

De nombreux experts de l'industrie de la sécurité conviennent que presque tous les accidents sont évitables. Bien que cela puisse être vrai, c'est un fait de la vie que des accidents se produisent. C'est frustrant pour vous lorsque vos produits sont endommagés et que votre inventaire diminue à cause d'un accident clairement évitable. La prévention des accidents est l'une des principales mesures permettant de réduire la démarque inconnue et d'augmenter vos résultats.

L'inattention des employés est l'une des principales causes d'accidents dans les entrepôts. Les travailleurs distraits peuvent être des dangers dangereux pour vos produits et votre équipement. Ils sont également dangereux pour les autres travailleurs. Tous les programmes de sécurité visent à prévenir ou réduire les accidents du travail. D'excellents programmes se concentrent sur les problèmes de comportement des travailleurs et éliminent les obstacles à la prévention des accidents. Ces initiatives de sécurité basées sur le comportement font passer l'état d'esprit des travailleurs d'un simple respect des règles de sécurité à un engagement total envers la sécurité. Ces travailleurs formés veillent les uns sur les autres.

Bien que la grande majorité des accidents d'entrepôt soient évitables, vous pouvez apprendre de ceux qui se produisent. De cette façon, vous aurez une bonne compréhension de la cause profonde et de ce que vous et vos employés pouvez faire pour éviter que des situations similaires ne se reproduisent à l'avenir. Vous devez mener une enquête approfondie sur chaque accident et incident évité de justesse pour en découvrir la cause. Identifiez les éléments de votre opération qui ont mené à l'événement. Assurez-vous de partager vos découvertes avec tout votre personnel et faites-leur savoir pourquoi cela s'est produit et de quels plats tout le monde peut bénéficier. Vous devez également informer vos employés de l'impact d'un accident évitable sur la diminution de vos stocks.

Manipulation manuelle des matériaux

De nombreuses tâches dans votre entrepôt sont trop volumineuses ou trop lourdes pour que les employés puissent les gérer manuellement. Il peut également y avoir trop de répétitions à suivre manuellement pendant le transport, le placement et la cueillette des produits. Cependant, de nombreux entrepôts reposent encore sur une bonne partie du travail manuel. Ce sont ces entreprises de travail manuel qui souffrent le plus de la réduction des stocks.

La manipulation manuelle des matériaux entraîne invariablement une diminution des stocks en raison de l'endommagement des produits. Cela entraîne également des accidents de travail qui coûtent à votre entreprise du temps perdu, une baisse de productivité, des frais médicaux et d'éventuelles amendes de la part des autorités réglementaires. Les problèmes liés à la manutention manuelle des matériaux peuvent également entraîner des coûts inutiles et une interruption des activités en raison d'une pénurie de produits.

La sélection du bon équipement de manutention mécanisée contribue grandement à éliminer ces problèmes coûteux. Un équipement approprié minimise la manipulation manuelle et réduit considérablement les produits endommagés. Le bon équipement de manutention accélère également vos opérations. En retour, cela réduit la réduction de vos stocks et les coûts associés à la manutention manuelle.

Aidez votre équipe à en faire plus en moins de temps et avec moins de contraintes en investissant dans un excellent équipement de manutention. Vous pouvez utiliser des tables élévatrices hydrauliques, des basculeurs de conteneurs, des chariots à bras électriques et des transpalettes électriques. Ces économies de main-d'œuvre mécanique réduisent ou suppriment tout besoin pour vos travailleurs de manipuler les produits manuellement. Avoir les bons outils aide grandement votre équipe à en faire plus avec efficacité. Des machines de manutention appropriées éliminent également de nombreuses blessures courantes sur le lieu de travail qui résultent de mauvaises pratiques ergonomiques.

Sites d'emploi sales et désorganisés

Personne n'aime travailler dans un chantier sale et désorganisé. Les entrepôts sales et encombrés présentent de nombreux risques entraînant des accidents évitables et causant des blessures aux travailleurs et une diminution des stocks. Des conditions telles que des sols sales, des débris empilés et des marchandises désorganisées ont un effet débilitant sur l'attention, le moral et la prudence des travailleurs. Ces facteurs dangereux entraînent tous des dommages coûteux aux produits, des pertes de temps et une réduction des stocks.

Un mauvais entretien ménager et un mauvais entretien des bâtiments entraînent d'autres problèmes qui affectent les conditions d'inventaire. Les fuites dans les toits ou les murs causent des dégâts des eaux et des biens avariés. Les conditions humides entraînent des moisissures et des moisissures qui ruinent également les produits. Les espaces encombrés deviennent des pièges à incendie et les conditions de saleté entraînent des biens contaminés qui doivent être jetés. Tout cela s'ajoute à une réduction des stocks et à une perte de profit.

Gardez votre entrepôt sans encombrement et propre. Investissez dans des équipements d'organisation tels que des conteneurs, des rayonnages à palettes et des terrasses. Ce ne sont pas des dépenses onéreuses, et elles vous apporteront rapidement un excellent retour sur investissement. De bons systèmes de stockage permettent également à vos employés de travailler plus rapidement et en toute sécurité. Encore une fois, c'est une situation gagnant-gagnant pour tout le monde.

Des chantiers propres et organisés ont de nombreuses retombées positives. Un site bien entretenu est un gage de professionnalisme. Il permet à vos visiteurs, clients, inspecteurs réglementaires et investisseurs de savoir qu'ils font affaire avec une entreprise soucieuse de son image opérationnelle. Cette impression positive est payante à plusieurs reprises. Être propre et organisé stimule également le moral de vos travailleurs et leur productivité. Cela réduit votre taux d'accidents, votre réduction des stocks et votre responsabilité globale.

Environnements de travail dangereux

Maintenir un chantier sécuritaire est plus que pratique. C'est la chose éthiquement correcte à faire. Personne ne veut voir son employé ou son collègue se blesser. Des agences gouvernementales hautement réglementées telles que l'Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA) imposent la sécurité des lieux de travail par la loi. Enfreindre l'OSHA peut vous coûter plus cher que prévu.

La sécurité au travail doit être au premier plan de l'exploitation de votre entrepôt. Votre programme de sécurité doit faire de la prévention des accidents sa première priorité. Vous pouvez prendre de nombreuses mesures pour éliminer un environnement de travail dangereux. Avoir l'engagement total des employés envers votre plan de sécurité est la première étape. La prochaine étape consiste à investir dans des équipements de prévention des accidents de premier ordre.

Adoptez une approche proactive de la sécurité au travail en utilisant des produits comme le ruban adhésif pour délimiter les zones dangereuses et une signalisation visuelle pour garder les allées et les couloirs ordonnés. Une autre suggestion consiste à améliorer l'éclairage autour des zones de travail afin que les employés puissent mieux voir ce qu'ils font et repérer les dangers potentiels. Vous pouvez également utiliser un filet de protection pour attraper les produits qui tombent par hasard d'une charge. Protéger les produits protège en fin de compte la diminution des stocks et préserve la rentabilité.

Tous les environnements de travail sécurisés contiennent les produits et équipements correctement. Les matières dangereuses doivent toujours être conservées dans les bons contenants. Les palettes chargées doivent être empilées sur des rayonnages fiables. Et les petits articles doivent être stockés dans des bacs et des conteneurs appropriés. Ce ne sont là que quelques suggestions de sécurité que vous pouvez mettre en œuvre pour rendre votre environnement de travail plus sûr, plus fluide et moins sensible à la diminution des stocks. De plus, travailler en toute sécurité est la voie moralement correcte.

Placements de produits négligents

Les dommages au produit résultent souvent d'un placement négligent. Cela implique généralement des racks et des étagères surchargés. Mettre trop de poids sur un rack ou une palette de qualité inférieure entraînera une défaillance de la charge. Cela entraîne des dommages aux produits et une diminution de votre stock.

Le placement négligent des produits cause également des blessures aux travailleurs. Cela peut résulter d'une contrainte ergonomique lors du placement de marchandises sur une palette ou un rack. Les blessures peuvent également provenir d'un rack surchargé qui cède et s'effondre sur l'un de vos travailleurs. Aucune de ces options n'est appropriée. Heureusement, vous pouvez empêcher le placement de produit imprudent de plusieurs manières.

La meilleure méthode consiste à former vos travailleurs à la bonne manière de placer les produits. Rappelez-leur de mettre vos produits les plus lourds à la hauteur la plus basse possible. Vous pouvez vous prémunir contre la diminution des stocks en enseignant à vos employés les bonnes techniques de manutention des matériaux. Cela inclut des instructions appropriées sur l'utilisation de l'équipement de manutention.

La prochaine façon de réduire la diminution des stocks due à un placement de produit négligent consiste à investir dans un excellent équipement de manutention. Donnez à vos employés les outils nécessaires pour éliminer la manipulation manuelle qui conduit à un mauvais placement de produit. Assurez-vous de les former à un fonctionnement sûr et qu'ils comprennent les capacités et les capacités de l'équipement. Des opérations sûres, un placement de produit protégé et des statistiques de réduction des stocks réduites avec un leadership qui comprend à quel point la bonne manutention des matériaux est nécessaire à la stabilité financière de leur entreprise.

Utiliser les mauvaises palettes

Toutes les palettes ne sont pas identiques et ne sont pas créées de la même manière. L'un des principaux facteurs de réduction des stocks dans votre entrepôt est probablement les palettes que vous utilisez. Les palettes de qualité inférieure qui s'effondrent sous les charges peuvent endommager ou ruiner vos produits, ce qui vous coûte de l'argent, du temps et de la rentabilité.

De nombreux entrepôts dépendent encore de vieilles palettes en bois. Ils voient les palettes en bois comme une alternative bon marché aux palettes en plastique et en métal. Cependant, les gestionnaires d'entrepôt intelligents connaissent les limites des palettes en bois. Et ils savent que les palettes en bois ne sont pas l'une des méthodes préférées pour réduire la démarque inconnue.

Les palettes en bois se cassent facilement sous de lourdes charges. Cela entraîne des dommages et des pertes de produits. Les palettes en bois contaminent également facilement les produits. Cela entraîne également une diminution des stocks. Vous n'avez pas ces problèmes avec les palettes en plastique et en métal. Ces pièces d'équipement de manutention sont beaucoup plus solides et plus fiables que les palettes en bois. Ils durent également plus longtemps et offrent le retour sur investissement recherché.

Vous pouvez éliminer le rétrécissement des stocks causé par la défaillance des palettes. Cela se fait en choisissant les bonnes palettes pour votre application. En fonction de votre entreprise, vous pouvez choisir un assortiment de palettes différentes et les utiliser pour diverses applications. L'astuce consiste à savoir quelles palettes sont disponibles et à choisir le bon fournisseur qui connaît ses produits.

Cherry's Industrial Equipment est votre fournisseur de confiance pour des palettes de qualité supérieure et d'autres excellents équipements de manutention. Cherry's Industrial est dans le secteur de l'approvisionnement d'entrepôt depuis trois décennies. Nous connaissons nos palettes en plastique et en métal, et nous savons la différence qu'elles font dans la protection de vos produits. Après tout, les produits protégés ne contribuent pas à la réduction des stocks.

Minimiser les pertes d'inventaire grâce aux équipements de l'équipement industriel de Cherry

You can minimize your inventory shrinkage problems by partnering with Cherry's Industrial Equipment. Now that you have a better understanding of the main inventory shrinkage factors found in warehouses, it’s helpful to look at a few of our products that will assist you in controlling product damage and loss in your facility. Here’s a lineup of what you’ll find on our website www.Material-Handling.com:

• Pallets  : Pallets are staple material handling pieces in every warehouse and industrial manufacturing facility. Material-Handling.com supplies you with the best quality plastic and metal pallets available in America. You can choose from pallet configurations like stackable, rackable, nestable and export pallets. We also stock hygienic pallets for use in the food, beverage and pharmaceutical industry.
• Pallet racks : Racking is another main piece of material handling equipment you’ll find in every warehouse setting. We carry adjustable racking with wire mesh decking in a range of heights, widths and depths. Our rack systems include upright frames with diagonal bracing, support bars and a choice between wire mesh and solid surface decks. We can also build you custom racks specifically for your unique warehouse needs.

• Safety and caution signs  : We know how important communication is in your warehouse. We also know a lack of communication is a main factor influencing inventory shrinkage. Safety and caution signs are the best way of communicating warehouse hazards. Browse through our online catalog and choose from a wide variety of safety and caution signs.
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• Storage containers  : Our bin and storage containers are practical solutions for product damage problems and shrinking inventory. We have a great selection of containers for agricultural, bulk storage, fixed wall, meat containment and automotive parts application. We also have shelf bins and stack-n-nest containers. We can also custom build customer containers if our standard containers do not meet your dimensional specifications.
• Powered handcarts : If you’re looking for a cost-effective way to safely handle warehouse products and reduce inventory shrinkage, have a look at our selection of handcarts. Choose from standard platform carts, light-duty lift top powered carts, convertible powered trucks, off-road traction-driven powered carts, electric platform carts and power tug carts.

• Electric pallet trucks : Our latest models of electric pallet trucks include the PTE33N and the PTE45N. What makes these units special is their cutting edge ergonomic design and technology. For example, each unit comes with a Smart Tiller safety feature that reduces the speed of the pallet truck when an operator makes a sudden sharp turn. This feature means the prevention of toppling product which could lead to potential safety hazards, product loss, and delays in productivity.
• Roller skids  : You’ll always find a use for roller skids in your warehouse. Roller skids and machinery skates make moving heavy equipment effortless. At Material-Handling.com, we supply you with individual roller skids, roller skid handles, complete roller skid kits and custom-designed roller skids. We also supply a complete machinery skate line.
• Container tilters :If you are looking to keep your parts and product readily accessible or are looking to stock containers without risk of back injury then explore our selection of container tilters. Depending on your facility's particular needs you can choose from any of our stationary tilters or mobile tilters.
• Hydraulic lift tables  : Protect your workers and products with our hydraulic lift tables. You’ll reduce your inventory shrinkage with this long-term performance equipment. Be sure to check out our hydraulic lift tables, including models like our XPB series, LS series, XZ or ZLS series and the US FLL 1000 RF SS, which is our floor level stainless steel lift table.

How to Meet High Demands Despite Inventory Shrinkage

One of the best ways to reduce inventory storage — while still meeting the high demands of a fast-paced work environment — is to utilize quality ergonomic equipment. With the right equipment, you can reduce inventory shrinkage that results from conditions like manual handling, concentration lapses and disorganized job sites.

There are a number of issues that come with not having the appropriate equipment to keep up with high demand. One of these main issues is inventory shrinkage. Below are some of the downsides to not having the right ergonomic equipment such as hydraulic lift tables, container tilters and electric pallet trucks:

• Inattention: Maintaining concentration is crucial to reducing inventory storage. Often times, people's concentration lapses when they take part in slow, repetitive tasks. The longer it takes to transport inventory or organize it, the more likely it is that your worker's attention will lapse, opening you up to mistakes that lead to inventory shrinkage. Quality made ergonomic equipment will make the difference in improving efficiency and helping to keep your employees thinking and moving in the right direction -- productivity.
• Manual handling: When staff members have to manually handle materials, it's more likely that your products will be damaged. The right ergonomic equipment ensures your materials are handled consistently, without getting tired or sloppy like manual handlers. Inventory shrinkage will be reduced, as the equipment takes the physical and mental demands away from workers that lead to product damage.
• Disorganization: In times of high inventory, your warehouse can fill up. Without the proper equipment, you can fall behind organizing the materials. Placing cargo in the wrong location or letting it clutter up can reduce employee effectiveness, as employees search for missing material or injure themselves due to loose cargo and other hazards associated with clutter. High-quality ergonomic equipment reduces inventory shrinkage by allowing your workers to efficiently organize the warehouse, reduce clutter and ensure they know where products are at all times.

How to Prepare for High Demands With Low Inventory

When learning how to meet high demands with low inventory, one of the best actions you can take is to invest in equipment that will prepare you for times when you do have high inventory. Though manual handling might seem appropriate in times where you're not storing a great deal of product, these methods can cause an increase in inventory shrinkage when your inventory levels go up.

One of the best ways to quickly move products and reduce inventory shrinkage is an investment in the right material-handling equipment. Some of the best examples of this kind of equipment include industrial lift tables, powered hand carts and electric pallet trucks.
How to Avoid Inventory Shrinkage With Electric Pallet Trucks

To give you a better idea of what quality ergonomic equipment can do to reduce inventory shrinkage, consider what Cherry's latest selection of electric pallet trucks provide users. As stated earlier the PTE33N and the PTE45N units come with a Smart Tiller feature that reduces the speed of the electric pallet truck when sharp turns are required. This means that product will not topple and potentially get damaged or cause harm to a coworker. You really can't put a price tag on that.

Electric pallet trucks fundamentally take away the need for workers to try to manually handle huge loads. Their ability to pick up heavy loads with such ease and speed also helps your workers keep up with the demands of increasing inventory where, in contrast, manual handling processes could lead to less productivity and higher safety risks.

Contact Cherry's Industrial to Lower Your Inventory Shrinkage

Cherry's Industrial Equipment is your one-stop source for material handling equipment that will lower your inventory shrinkage. We handle a wide range of equipment that’s sure to improve your inventory control and raise your bottom line. Cherry's Industrial Equipment is America’s leading warehouse equipment supplier. We’ve been trusted that way for over three decades.

For more information on how Cherry's Industrial can help you reduce your inventory shrinkage and let your workers work safer, call our product specialists today. We’re at 877-350-2729. Or you can reach us through our online contact form.