Moules d'injection plastique aluminium vs acier

Special Tool and Engineering, Inc. a plus de vingt ans d'expérience dans la fabrication de moules d'injection plastique. Nous produisons des composants en plastique injecté utilisés dans des industries telles que l'automobile, les biens de consommation et la défense. Nos experts en outillage internes utilisent l'aluminium pour construire des moules d'injection plastique personnalisés pour de nombreuses raisons. Examinez les avantages et les inconvénients des moules d'injection en aluminium par rapport aux moules en acier :

Résistance et durabilité

Les processus qui dépendent de la résistance et de la durée de vie des moules d'injection plastique bénéficient le plus de l'outillage en acier. Les cycles de production plus longs peuvent être difficiles pour les moules, et la durabilité et la résistance offertes par l'acier sont inégalées par tout autre matériau. L'acier est également un précurseur clair en matière de résistance à la corrosion et de stabilité thermique. Il peut résister à des matériaux plus agressifs qui nécessitent des températures et des pressions d'injection élevées.

Coût

Lorsque l'on considère le coût, la taille et la durée d'exécution du projet déterminent quel matériau vient en tête. L'aluminium est moins cher en tant que matière première, et pour cette raison, il surpasse l'acier pour la fabrication de moules d'injection plastique. Le coût par pièce fabriquée donne un favori moins clair. L'acier atteint un coût par pièce inférieur sur les grandes séries, en raison de sa longévité et de sa durabilité supérieures. Essentiellement, à mesure que le temps d'exécution s'allonge, l'avantage du coût par pièce augmente pour l'acier.

Durée d'exécution

Le temps, c'est de l'argent. Le temps d'exécution de votre composant affecte votre résultat net, et les matériaux qui prennent en charge une production plus rapide profitent à vos opérations dans l'ensemble. Le temps de refroidissement représente un pourcentage élevé du temps de fonctionnement global et constitue une variable importante. Parce que l'aluminium atteint un taux de dissipation thermique plus élevé, il chauffe et refroidit jusqu'à sept fois plus rapidement. Ce facteur raccourcit considérablement les délais d'exécution globaux.

La dissipation thermique supérieure de l'aluminium permet également aux moules d'injection plastique de chauffer et de refroidir uniformément. Des fluctuations de température non uniformes peuvent entraîner des défauts du produit tels que des marques de brûlure, des bulles ou des vides. Moins de défauts signifie des taux de rejet plus faibles et plus d'avantages en termes de coûts.

Volume d'exécution

Comme mentionné ci-dessus, le volume de production de votre travail détermine si l'acier ou l'aluminium fonctionnera plus efficacement. L'aluminium offre un investissement matériel inférieur, et cet avantage en termes de coûts est valable pour la plupart des lots de moins de cent mille. Pour les moules qui doivent supporter plusieurs cycles de production ou des volumes de centaines de milliers ou de millions, l'aluminium peut perdre son intégrité au fil du temps. L'investissement initial plus élevé dans l'acier pour la fabrication de moules d'injection plastique est rentable pour les gros volumes.

Complexité des composants

Les moules d'injection plastique en acier surpassent généralement l'aluminium pour les conceptions de produits complexes. L'acier est plus durable pour les produits avec des épaisseurs de paroi variables, des angles plus serrés ou d'autres éléments complexes. L'aluminium peut éventuellement perdre sa stabilité s'il est utilisé pour des moules à parois minces ou de haute précision. De plus, les moules en acier offrent plus d'options de finition post-exécution que l'aluminium.

Tolérance à l'abrasion

Si votre formule d'injection utilise des additifs abrasifs, l'acier surpasse l'aluminium. Les matériaux d'injection contenant des additifs tels que le verre ont le potentiel de rayer ou d'ébrécher l'aluminium. Le moule peut ne pas échouer, mais Special Tool a constaté que tout dommage au moule peut affecter la finition du produit prévu et nécessiter des traitements post-exécution supplémentaires. Alors que les moules d'injection plastique à base d'aluminium sont plus souples et plus susceptibles d'être endommagés, cette même qualité les rend plus réceptifs aux modifications ou aux réparations mineures que les moules en acier.

Special Tool and Engineering, Inc. apprécie les avantages de l'acier et de l'aluminium pour la production de moules à injection. L'acier vient en tête pour les tirages à volume plus élevé, les formules d'injection abrasives ou les configurations complexes. Les moules d'injection plastique aluminium sont moins sensibles aux défauts de fabrication, nécessitent moins de temps de chauffage et de refroidissement et fonctionnent généralement très bien pour des séries plus courtes. Chez Special Tool &Engineering, nous nous spécialisons dans les moules d'injection plastique aluminium personnalisés de qualité.