Qu'est-ce que le rodage, son paramètre de processus, ses types et ses avantages ?

La précision de toute pièce de machine ou d'un produit est la préoccupation la plus courante pour les ingénieurs. Ils travaillent en permanence pour développer ces technologies qui fournissent une pièce très précise avec une tolérance minimale. Le rodage est l'un de ces processus qui est utilisé pour fournir une meilleure finition de surface et une pièce de travail très précise. Il s'agit d'un procédé de finition ou on peut dire de super-finition utilisé pour la finition de trous ronds au moyen d'un matériau abrasif. Ce processus utilise un mandrin cylindrique habillé d'un matériau abrasif comme l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le diamant, etc. Cet outil s'appelle Hone. Cet outil effectuait un mouvement combiné de rotation et de va-et-vient pour enlever le matériau sur toute la longueur de la pièce à usiner stationnaire. L'outil tourne sur son propre axe et effectue un mouvement de va-et-vient dans le trou cylindrique pour couvrir toute la longueur de la pièce à usiner. Le rodage est principalement considéré comme un processus de suivi après le forage ou l'alésage. Parfois, il est utilisé pour la finition des surfaces externes.

Apprenez-en plus sur ce qui affine ses paramètres de processus, ses types ainsi que ses avantages dans cet article.

Qu'est-ce que l'affûtage ?

Le rodage peut être considéré comme un processus d'usinage car il implique l'enlèvement de métal sous forme de micropuces. Le mot « Honing » est développé par le mot « Hone ». Hone est utilisé pour un outil cylindrique habillé d'un matériau abrasif. Ce matériau abrasif est utilisé sous forme de bâtonnets qui sont montés sur le mandrin. Cependant, de nos jours, des grains de diamant et de nitrite de carbone et de bore sont utilisés pour compléter l'opération en un seul passage. Ce processus est utilisé pour obtenir une dimension précise des trous cylindriques. Il est le mieux adapté pour la finition des cylindres de moteur. Parfois, il est utilisé pour la finition des engrenages où l'outil est fabriqué avec du plastique imprégné d'abrasif.

Dans le processus de rodage, un outil cylindrique bien habillé (avec des particules abrasives) tourne sur son propre axe. Le diamètre de l'outil est presque égal au diamètre intérieur de la pièce. Cet outil tourne sur son propre axe et effectue également un mouvement alternatif, ce qui permet d'enlever le matériau sous forme de micropuces. Il peut atteindre une tolérance d'environ 0,25 à 1,5 micron. Cette coupe forme un motif hachuré en croix sur la pièce à usiner.

Processus d'affinage

La précision et la finition de surface du trou dépendent principalement de divers paramètres de processus décrits ci-dessous.

Paramètres du processus :

  RPM de l'outil : Si la vitesse de l'outil augmente, cela augmente le taux d'enlèvement de métal et diminue la rugosité de la surface. Temps de rodage : Si nous augmentons le temps de rodage, cela diminuera la rugosité de la surface dans une certaine mesure, puis commencera à l'augmenter. Il est sélectionné de manière à donner une rugosité de surface minimale avec un taux d'enlèvement de métal maximal. Pression du bâton d'affûtage :

La variation du taux d'enlèvement de métal et de la rugosité de surface avec la variation de la pression unitaire est indiquée dans le graphique. La pression du bâton de rodage est sélectionnée de manière à obtenir une rugosité minimale avec le taux d'enlèvement de métal le plus élevé. Longueur du trait : La longueur de course doit être suffisante pour couvrir toute la longueur de travail.

Types :

Le rodage peut être classé en deux types.

Aiguisage manuel :

Dans ce type de rodage, le rodage tourne en continu et la pièce est déplacée manuellement vers l'avant et vers l'arrière. Ce processus est rarement utilisé de nos jours

Aiguiser à la machine :

Le processus de rodage dans lequel le rodage effectue un mouvement rotatif et alternatif combiné et il y a moins d'interaction manuelle appelé rodage à la machine. Selon le type de machine ce procédé peut être classé en deux types

1. Honage vertical2. Rodage horizontal

Avantages :

• Appareils moins complexes ou à faible coût .
• C'est très précis.
• Il peut être utilisé pour les alésages longs et courts.
• Il conserve l'axe central de l'alésage d'origine.
• Tout matériau peut être fini quelle que soit sa dureté.

Il s'agit du processus de rodage, de son fonctionnement, de ses types, des paramètres du processus et de ses avantages. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre site Web pour plus d'articles informatifs. Merci de l'avoir lu.