Qu'est-ce que le soudage TIG :principe, fonctionnement, équipements, applications, avantages et inconvénients

Aujourd'hui, nous allons apprendre ce qu'est le soudage TIG, son principe, son fonctionnement, son équipement, son application, ses avantages et ses inconvénients avec son schéma. TIG signifie soudage au gaz inerte au tungstène ou parfois ce soudage est connu sous le nom de soudage à l'arc au gaz de tungstène. Dans ce processus de soudage, la chaleur nécessaire pour former la soudure est fournie par un arc électrique très intense qui se forme entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner. Dans ce soudage, une électrode non consommable est utilisée qui ne fond pas. Généralement, aucun matériau d'apport n'est requis dans ce type de soudage  mais si nécessaire, une baguette de soudage introduite directement dans la zone de soudure et fondue avec le métal de base. Ce soudage est principalement utilisé pour le soudage des alliages d'aluminium.

Soudage TIG :

Principe :

Le soudage TIG fonctionne sur le même principe de soudage à l'arc . Dans un procédé de soudage TIG, un arc de haute intensité est produit entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner. Dans ce soudage, la pièce à usiner est principalement connectée à la borne positive et l'électrode est connectée à la borne négative. Cet arc produit de l'énergie thermique qui est ensuite utilisée pour joindre une plaque métallique par soudage par fusion . Un gaz de protection est également utilisé pour protéger la surface de soudure de l'oxydation.

L'équipement

Source d'alimentation :

La première unité d'équipement est la source d'alimentation. Une source d'alimentation à courant élevé nécessaire pour le soudage TIG. Il utilise à la fois une source d'alimentation CA et CC. Le courant continu est principalement utilisé pour l'acier inoxydable, l'acier doux, le cuivre, le titane, l'alliage de nickel, etc. et le courant alternatif est utilisé pour l'aluminium, l'alliage d'aluminium et le magnésium. La source d'alimentation se compose d'un transformateur, d'un redresseur et de commandes électroniques. La plupart du temps, 10 à 35 V sont nécessaires à un courant de 5 à 300 A pour une génération d'arc correcte.

Torche TIG :

C'est la partie la plus importante du soudage TIG. Cette torche comporte trois parties principales, une électrode en tungstène, des pinces et une buse. Cette torche est soit refroidie à l'eau, soit refroidie à l'air. Dans cette torche, une pince est utilisée pour maintenir l'électrode de tungstène. Ceux-ci sont disponibles en différents diamètres en fonction du diamètre de l'électrode de tungstène. La buse permet à l'arc et aux gaz protégés de s'écouler dans la zone de soudage. La section transversale de la buse est petite, ce qui donne un arc très intense. Il y a des passages de gaz protégés à la buse. La buse de TIG doit être remplacée à intervalles réguliers car elle s'use en raison de la présence d'étincelles intenses.

Système d'alimentation en gaz de protection :

Normalement, l'argon ou d'autres gaz inertes sont utilisés comme gaz de protection. Le but principal du gaz de protection est de protéger la soudure de l'oxydation. Le gaz de protection ne permet pas l'entrée d'oxygène ou d'autre air dans la zone soudée. Le choix du gaz inerte dépend du métal à souder. Il existe un système qui régule le flux de gaz de protection dans la zone soudée.

Matériau de remplissage :

La plupart du temps, pour le soudage de tôles minces, aucun matériau d'apport n'est utilisé. Mais pour les soudures épaisses, un matériau de remplissage est utilisé. Le matériau de remplissage est utilisé sous forme de tiges qui sont directement introduites manuellement dans la zone de soudure.

Travail :

Le fonctionnement du soudage TIG peut être résumé comme suit.

• Premièrement, une alimentation basse tension à courant élevé fournie par la source d'alimentation à l'électrode de soudage ou à l'électrode de tungstène. Généralement, l'électrode
  est connectée à la borne négative de la source d'alimentation et fonctionne pièce à la borne positive.
• Ce courant fourni forme une étincelle entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner. Le tungstène est une électrode non consommable, qui donne un arc très intense. Cet arc produit de la chaleur qui fait fondre les métaux de base pour former la soudure joint.
• Les gaz protégés comme l'argon, l'hélium sont fournis par la soupape de pression et la soupape de régulation à la torche de soudage. Ces gaz forment un bouclier qui ne permet pas à l'oxygène et aux autres gaz réactifs d'entrer dans la zone de soudage. Ces gaz créent également un plasma qui augmente la capacité thermique de l'arc électrique, augmentant ainsi la capacité de soudage.
• Pour le soudage de matériaux minces, aucun métal d'apport n'est requis, mais pour la fabrication de joints épais, un matériau d'apport est utilisé sous forme de tiges qui sont introduites manuellement par le soudeur dans la zone de soudage.

Application :

• Principalement utilisé pour souder l'aluminium et les alliages d'aluminium.
• Il est utilisé pour souder l'acier inoxydable, l'alliage à base de carbone, l'alliage à base de cuivre, l'alliage à base de nickel, etc.
• Il est utilisé pour souder des métaux différents.
• Il est principalement utilisé dans les industries aérospatiales.

Avantages et inconvénients :

Avantages :

• Le TIG fournit un joint plus solide que le soudage à l'arc au bouclier.
• Le joint est plus résistant à la corrosion et ductile.
• Une grande variété de conceptions conjointes peut se former.
• Il n'a pas besoin de flux.
• Il peut être facilement automatisé.
• Cette soudure est bien adaptée aux tôles fines.
• Il offre une bonne finition de surface car les éclaboussures de métal ou les étincelles de soudure négligeables endommagent la surface.
• Un joint sans défaut peut être créé grâce à une électrode non consommable.
• Plus de contrôle sur les paramètres de soudage par rapport aux autres soudages.
• Le courant alternatif et le courant continu peuvent être utilisés comme alimentation.

Inconvénients :

• L'épaisseur du métal à souder est limitée à environ 5 mm.
• Cela nécessitait une main-d'œuvre hautement qualifiée.
• Le coût initial ou de configuration est élevé par rapport au soudage à l'arc.
• C'est un processus de soudage lent.

Il s'agit du soudage TIG, du principe, du fonctionnement, de l'équipement, de l'application, des avantages et des inconvénients. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur vos réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre chaîne pour des articles plus intéressants. Merci de l'avoir lu.