Conseils pour éviter les incidents de financement participatif

Votre produit est-il prêt pour les heures de grande écoute ? Rendu contre réalité

Que signifie réellement « prêt pour la production » ? En parcourant n'importe quel site de financement participatif, vous verrez d'innombrables produits magnifiquement rendus portant cette phrase. Pourtant, même lorsqu'ils sont financés, bon nombre de ces projets ne parviennent pas à respecter le contenu ou le calendrier. Alors pourquoi tant de produits apparemment « prêts à être lancés » se retrouvent-ils avec des retards énormes ou ne ressemblent en rien à leurs rendus et/ou prototypes d'origine (drone lys) ? Comment pouvez-vous éviter ces mêmes problèmes ?

Les raisons peuvent varier de partenaires de fabrication louches, de problèmes de chaîne d'approvisionnement, d'exigences réglementaires (toujours, utilisez toujours une alimentation électrique standard à moins que cela ne soit absolument inévitable) ou d'une conception qui ne tient pas compte des réalités de fabrication. Connu dans l'industrie sous le nom de « Design For Manufacturability » ou DFM, cela signifie savoir quels processus seront utilisés pour fabriquer votre produit et développer votre concept pour tenir compte des forces et des limites impliquées.

Un ingénieur ou un concepteur peut tout faire correctement lors de la modélisation d'un produit à l'aide d'un outil de CAO 3D :fournir un espace suffisant pour les composants, utiliser l'espacement et les fixations corrects, tenir compte des considérations thermiques et parfois même concevoir des pièces de manière à ce qu'elles puissent être facilement usinées et assemblés pour un prototype de preuve de concept. Il est facile de voir comment un package complet comme celui-ci pourrait être confondu avec « prêt pour la production » - après tout, ils ont pu usiner des prototypes qui fonctionnaient exactement comme prévu. Cependant, c'est là que la déconnexion entre le fait d'être perçu comme « prêt pour la production » et la livraison effective des produits au client peut se produire. Les pièces usinées/3D imprimées sont rarement utilisées à une échelle de production grand public en raison de leur coût élevé et de leur faible débit, ce qui signifie que les pièces doivent être repensées pour des processus à grand volume tels que l'injection, le formage ou l'emboutissage, ce qui a un impact sur l'apparence, la fonction ou le calendrier.

Comment MIITO est entré dans l'eau chaude

Un bon exemple de ce phénomène est la bouilloire électrique MIITO, c'était un beau concept qui chauffait des tasses d'eau à l'aide d'un système inductif intelligent. Contrairement à de nombreux projets, c'était techniquement faisable mais finalement annulé par les partenaires de fabrication et un manque de prévoyance des réalités de fabrication. Comme indiqué à juste titre dans leur argumentaire et leurs mises à jour, les fondateurs du produit reconnaissent que « MITTO peut faire face à des changements supplémentaires pour répondre aux exigences de fabrication et de certification ». Alors que les exigences de certification étaient probablement le problème le plus insurmontable, il existe des problèmes de fabrication assez évidents lorsque vous regardez les rendus et les prototypes époustouflants.

Le premier est le modèle de ventilation le long du bas. Bien que ce soit formidable, les concepteurs ont anticipé le besoin d'un flux d'air pour disperser la chaleur de l'électronique - dans la façon dont ils sont représentés, les trous les rendent très coûteux à produire à l'aide d'un processus de moulage par injection. C'est parce que les trous sont perpendiculaires à une surface qui s'incurve de l'horizontale à la verticale. Les saillies sur une surface verticale d'un moule (utilisées pour créer des trous) sont un problème car une fois que le matériau en fusion s'est solidifié, elles gênent maintenant la sortie de la pièce du moule. Il existe deux manières de résoudre ce problème. Vous pouvez soulager la zone sous le trou pour permettre à la pièce de passer librement devant l'acier ; Cependant, cela crée des ovales/fentes au lieu de cercles, ce qui aurait un impact sur l'esthétique de l'appareil. Ou vous pouvez créer des pièces mobiles dans l'outil qui déplacent les protubérances en acier avant d'éjecter la pièce. Cela entraîne invariablement des investissements d'outillage et des coûts de maintenance continus plus élevés en raison des pièces mobiles, et en fonction de la qualité de l'outil, peut laisser des imperfections visuelles là où les pièces mobiles se rejoignent.

source : Kickstarter.com

Le deuxième problème est l'interface entre la base et le verre; les enduits représentent une section de base très mince qui s'aligne parfaitement avec le bord du verre. Avoir un tel détail n'est possible qu'avec un gros investissement (téléphones, tablettes, etc.). Pour les volumes de production inférieurs d'une startup, la variabilité de la fabrication signifie qu'il y aura toujours un décalage entre la base et le verre. Si les pièces sont conçues de manière trop serrée, cela signifie une interférence qui conduit à un taux de rebut élevé ; s'ils sont trop lâches, l'espace sera très visuel et probablement inégal car il n'y a aucun moyen de centrer le verre. La solution serait de modifier la conception de telle sorte que l'interface entre le verre et la base se trouve soit dans une zone non visuelle (comme sur la face inférieure du verre), soit de créer des détails dans la base qui permettent ce décalage ( comme une lèvre qui cache le bord du verre, un matériau conformable, etc.). L'une ou l'autre option pourrait être assez facile à mettre en œuvre, mais aurait un impact sur les visuels de l'appareil.

Source :Kickstarter.com

5 conseils pour éviter les faux départs du financement participatif

Il n'y a pas de moyen sûr d'obtenir un produit exactement comme vous l'avez conçu, dans les délais et dans les limites du budget, mais gardez ce qui suit à l'esprit et vous pouvez au moins vous assurer de ne pas promettre quelque chose qui ne peut pas être produit.

1. Ne vous engagez pas à concevoir des éléments sans comprendre les implications de fabrication, ou sans consulter quelqu'un qui le fait.
2. Engager les partenaires de fabrication et de conception le plus tôt possible dans le processus de développement afin d'utiliser au mieux leur expertise.
3. Si vous travaillez avec un budget limité ou une quantité de production limitée, soyez ouvert aux petites modifications visuelles qui peuvent entraîner des économies importantes.
4. Choisissez des partenaires ayant une expérience avérée dans la catégorie/quantités de produits que vous essayez de produire, cela contribuera à réduire les risques d'interaction improductive.
5. Soyez conscient à la fois du coût ponctuel de l'outil et des coûts de maintenance récurrents qui peuvent être associés à des pièces plus complexes.