Le facteur humain dans l'inspection des métaux

Les inspections visuelles ou mécaniques sont-elles vraiment à 100 % ?

L'inspection des métaux est une étape critique du processus de fabrication, car elle contribue à garantir la qualité des petites pièces métalliques qui sont les composants d'innombrables produits (littéralement). Pourtant, le concept d'inspection à 100 % des pièces est une proposition quelque peu délicate.

En effet, quelle que soit la méthode d'inspection que vous utilisez, il est impossible pour les gens d'examiner chaque petit segment de la surface d'une pièce - ce qui signifie qu'une inspection à 100 % n'est pas exactement à 100 %.

Quoi, comment et quand de l'inspection des métaux

Chez Metal Cutting, nous réalisons généralement un plan d'échantillonnage au début de chaque projet. Dans le plan, nous précisons quelles dimensions des pièces que nous produisons (leur diamètre, leur longueur, etc.) seront inspectées, ainsi que comment et quand ces inspections auront lieu.

En règle générale, nous utilisons un plan d'échantillonnage c=0 avec un niveau de qualité acceptable (AQL) associé, qui détermine le nombre de pièces sélectionnées au hasard dans chaque lot qui seront inspectées. Sur la base de ce plan, si une seule pièce sélectionnée au hasard échoue à l'inspection, une inspection à 100 % doit être effectuée.

L'inspection du métal peut avoir lieu à la réception, à une ou plusieurs étapes désignées du processus de production, à la fin de la fabrication (avant l'emballage et la livraison), ou à toutes les étapes ci-dessus. De plus, une inspection peut être demandée à la suite d'une découverte fortuite.

Par exemple, lors de l'inventaire des matériaux entrants fournis par le client, tels que de longues tiges ou des tubes qui seront coupés en petites pièces, nous pouvons remarquer et alerter le client des gouges, des rayures ou d'autres défauts de surface qui pourraient avoir un impact sur la fin produit. À ce stade, le client ferait probablement l'une des trois choses suivantes :

• Demander à ce que le matériel soit retourné au fournisseur
• Nous donner l'autorisation d'utiliser le matériel tel quel
• Demandez à Metal Cutting d'effectuer une inspection visuelle à 100 % pour éliminer les matériaux défectueux

Étant donné que l'inspection de la qualité des pièces métalliques fait partie de notre ADN, nous sommes toujours prêts, disposés et capables de répondre à de telles demandes. Cependant, le prix du travail peut devoir être recoté si le matériel fourni par le client entraîne une augmentation du temps d'inspection. De plus, nous rappelons toujours aux clients que même une inspection visuelle à 100 % ne peut être garantie à 100 %.

Pour être sûr, nous connaissons bien et disposons d'une gamme de machines d'inspection visuelle automatisées avec diverses capacités qui ont une précision, une répétabilité et une fiabilité très élevées. Cependant, ces machines sont conçues à l'avance pour des tâches spécifiques.

Nos machines d'inspection automatisées ne sont pas conçues pour les types de défauts visuels involontaires qui se produisent sur les pièces métalliques et qui sont causés par nos fournisseurs ou les fournisseurs de matières premières de nos clients. En termes transactionnels, personne ne veut nous payer pour avoir et utiliser une machine pour trouver quelque chose qui ne devrait pas être là en premier lieu.

Par conséquent, ces inspections visuelles supplémentaires à 100 % sont effectuées par des yeux humains.

L'inspection visuelle des métaux est-elle à 100 % ?

L'inspection visuelle est couramment utilisée pour détecter une variété de problèmes de finition de surface dans les pièces métalliques, de la corrosion et de la contamination aux fissures et irrégularités de surface qui peuvent avoir un impact sur les performances du produit. Ce type d'inspection des métaux va de l'examen à l'œil nu à l'utilisation d'outils optiques sophistiqués, tels que des microscopes à fort grossissement.

Effectuer une inspection visuelle à 100 % implique généralement de regarder les petites pièces au niveau le plus proche possible - par exemple, rouler de petites tiges rondes ou des tubes sous un microscope pour examiner chaque petite section de la surface de la pièce.

Cela nécessite qu'un être humain déplace physiquement la pièce tout en s'assurant que la surface est examinée à tous les 360º de la circonférence du tube ou de la tige sur 100 % de la longueur de la pièce. Blink, et un défaut minuscule mais important peut facilement être manqué.

De plus, les inspecteurs visuels, utilisant leur expérience, décident si une pièce réussit ou échoue en jugeant la taille relative, la coloration, la profondeur et d'autres caractéristiques d'un défaut, ce qui rend les résultats subjectifs. De plus, les êtres humains sont imparfaits et même l'inspecteur le plus diligent peut faire des erreurs.

En fait, l'erreur humaine est une partie normale de tout processus impliquant des personnes, et en particulier lorsque les tâches sont volumineuses et très répétitives. Parmi une vaste gamme d'études et de données sur la productivité, le consensus est que pour les activités à volume élevé, les êtres humains peuvent souvent afficher des taux de précision de 80 % à 90 %, avec une forte baisse de précision après un certain volume de répétitions.

Un manipulateur humain peut mal lire un micromètre, mettre des pièces dans le mauvais bac ou simplement « cligner des yeux » à une milliseconde cruciale. Même si vous avez une méthode d'inspection binaire, réussite-échec, le jugement et l'erreur humaine auront un impact sur les résultats d'une inspection visuelle à 100 %.

Ce n'est pas qu'une personne en particulier soit incapable d'une précision à 100% dans une tâche particulière. Mais contrairement à une tâche mécanisée ou exécutée par ordinateur, un être humain a beaucoup de mal à être parfait. Après tout, l'erreur est humaine !

L'inspection mécanique des métaux est-elle à 100 % ?

Bien entendu, l'inspection des métaux ne se limite pas à une inspection visuelle « à l'œil » ou à l'aide d'outils optiques; de nombreux fabricants (y compris Metal Cutting, comme indiqué ci-dessus) utilisent également diverses machines qui peuvent automatiser une grande partie du processus d'inspection des pièces.

Il est possible d'acheter une pièce d'équipement qui inspecterait parfaitement 100% des pièces pour les dimensions et certaines caractéristiques de couleur. Mais chaque fois qu'il y a un besoin de jugement ou qu'il n'y a pas de norme de réussite ou d'échec, l'inspection mécanique (comme l'inspection visuelle) ne peut pas être garantie à 100 %.

Par exemple, les tests par courants de Foucault (ECT) utilisent l'induction électromagnétique pour inspecter les pièces métalliques à la recherche de défauts de surface tels que les fissures, les piqûres et la corrosion. Il est également utilisé pour mesurer l'épaisseur de pièces telles que des tubes à paroi mince.

Cependant, étant donné que l'ECT ​​est basé sur une mesure indirecte, la corrélation entre les lectures de l'instrument et les caractéristiques structurelles des pièces inspectées varie et doit être soigneusement établie en fonction de l'application spécifique. (En savoir plus sur les tests par courants de Foucault.)

Le facteur humain dans l'inspection mécanique

Il existe également un facteur humain dans l'inspection mécanique des pièces métalliques, créant une marge d'erreur humaine dans des étapes vitales telles que la programmation des machines et le réglage de l'éclairage pour des outils tels que les systèmes de mesure par vision. Les êtres humains participent littéralement à des tâches telles que l'introduction de pièces dans des machines et l'application de pression lors de l'utilisation de micromètres et d'autres équipements de mesure.