Ébavurage dans la production de masse de petites pièces métalliques

Mécanisation de l'ébavurage de petites pièces pour gros volumes

Sans aucun doute, la clé pour ébavurer de petites pièces métalliques est de ne pas former de bavure en premier lieu - ce qui, ce n'est pas une coïncidence, est l'un des fondements de l'activité de Metal Cutting. Notre méthode exclusive nous permet de couper des tubes à parois épaisses et à parois minces, ainsi que des métaux durs, mous et spéciaux, sans former de bavure.

Cependant, nous savons qu'il existe de nombreux processus de fabrication de métaux pour lesquels notre méthode de coupe n'est pas adaptée, comme un trou transversal dans une pièce tubulaire usinée ou d'autres circonstances où une bavure se formera effectivement après la fabrication du métal.

Alors que, conceptuellement, la solution la plus évidente consiste à ébavurer les petites pièces à la main, ce processus n'est tout simplement pas pratique pour la production à grand volume. Cependant, il est utile de jeter un coup d'œil à l'ébavurage manuel, car le même principe de base est nécessaire lorsque nous mécanisons le processus d'ébavurage de gros volumes de petites pièces métalliques.

Quelles sont les bases de l'ébavurage manuel de petites pièces ?

Tout d'abord, qu'est-ce que l'ébavurage du métal ? ? En bref, il s'agit de l'enlèvement de tout bord surélevé ou autre petit morceau de métal indésirable qui reste attaché à une pièce après qu'elle a été usinée ou autrement fabriquée.

Le processus classique d'ébavurage à la main élimine ces bavures à l'aide de l'un des deux types courants de conception d'outils :

• Le style de lame incurvée agit comme un couteau à déchirer incurvé.
• Le style fraisé troque la maniabilité contre la capacité d'agir sur un cercle complet.

Ce sont ces formes d'outils de base et les actions qu'ils effectuent qui éliminent les bavures, généralement d'un bord d'une pièce métallique.

Par exemple, les variations de la lame incurvée vous permettent d'utiliser différentes actions du poignet pour obtenir un chanfrein ou simplement supprimer une bavure saillante. Vous pouvez également ajuster l'angle d'angle selon que la bavure est vers l'intérieur ou vers l'extérieur.

Pour les surfaces à angle droit ou les bavures dans deux directions différentes, ce type d'outil est efficace car il est optimal pour les bords droits ou les trous.

Bien que la conception de fraisage ne puisse évidemment pas agir sur des bords droits et n'ait pas la liberté de mouvement pour travailler à différents angles, elle peut ébavurer rapidement et uniformément autour d'un trou en un seul mouvement.

Pourquoi utiliser une méthode mécanique pour ébavurer des pièces métalliques ?

Pour les opérations à volume élevé de Metal Cutting, notre objectif est de produire une surface sans bavure sans utiliser d'électrochimie ou d'outils à main. Pourquoi ?

Alors que l'électrochimie imprègne les coins cachés et les zones difficiles d'accès des petites pièces, ses taux d'élimination sont relativement uniformes, à l'exception des rapports de coin connus. En termes simples, cela signifie que l'électrochimie ne fait pas la distinction entre une bavure et non une bavure - en éliminant tous les matériaux de la même manière.

Ainsi, l'électrochimie agit à la fois sur la bavure et sur le reste du matériau à un rythme constant.

Ce n'est pas un gros problème si la bavure est attachée par un très petit fil. Cependant, si une bavure est très épaisse ou tachée, le processus d'élimination de la bavure peut également risquer d'en retirer trop du matériau de la pièce.

Et encore une fois, comme nous l'avons dit plus tôt, l'ébavurage de petites pièces à la main n'est tout simplement pas pratique - sans parler du temps et de l'argent - pour la production de masse.

Mais avant de nous tourner vers une solution mécanisée, nous devons réfléchir à l'action qu'elle fournit. Si l'action est similaire à celle d'un outil à main, alors la méthode mécanique est un bon candidat pour l'ébavurage des métaux.

Quelles sont les méthodes de base d'ébavurage mécanique des métaux ?

Les principaux types de machines de finition de masse utilisées pour l'ébavurage de petites pièces sont les baril tumbler et le gobelet vibrant .

Un culbuteur à baril, qui élimine les grosses bavures exposées mais n'est pas idéal pour les pièces avec des évidements, fait tourner une charge de sorte que les pièces glissent le long du baril comme des rochers sur une colline. Dans le processus d'ébavurage du canon, les pièces sont abrasées et ébavurées lorsqu'elles se heurtent et se frottent contre le support et les unes contre les autres.

Un gobelet vibrant crée une action de frottement des milieux environnants contre les pièces et est généralement utilisé pour les surfaces très lisses. Comparé à un gobelet baril, un gobelet vibrant est très efficace pour les zones en retrait et double la vitesse.

Comment fonctionne l'ébavurage du canon ?

Un culbuteur à tonneau excelle dans l'ébavurage de pièces avec des rayons importants ou là où plus de matière peut être enlevée et les coins peuvent être arrondis. L'action de coupe d'un tonneau se produit sur environ 20 % à 30 % de la charge.

Bien que la vitesse et l'amplitude des vibrations à utiliser varient d'une machine à l'autre, en général :

• Les vitesses élevées et les petites amplitudes sont utilisées pour les finitions fines ou les pièces délicates.
• Les grandes amplitudes sont utilisées pour les coupes plus lourdes.

Avec le culbutage du baril, des vitesses élevées et de grandes amplitudes peuvent rouler des bavures ou marteler du métal dans des trous et des bords de champignons.

Comment fonctionne l'ébavurage vibratoire ?

Un gobelet vibrant produit une action similaire au limage - en appliquant une force angulaire vers le haut qui provoque une action de cisaillement où les pièces et les supports se frottent. Plus les pièces ou les supports sont grands, plus l'action de découpe sera rapide.

Un gobelet vibrant broie à une force appliquée qui est de cinq à dix fois la force exercée par l'action de chute libre d'un gobelet à baril. Contrairement à un culbuteur à tonneau, un culbuteur vibrant coupe toute la charge à chaque impulsion, ce qui réduit le temps de cycle.

Un gobelet vibrant peut être utilisé sur des pièces fragiles avec de petits rayons car il n'y a pas d'action de déchirure ou de forces inégales pour provoquer des plis ou des distorsions.

Quels autres facteurs affectent un tambour d'ébavurage ?

Les deux types de gobelets d'ébavurage utilisent des supports préformés tels que la pierre, la céramique ou le plastique. De l'eau est ajoutée à la fois pour emporter la saleté et pour transporter le média.

Au besoin, des produits chimiques peuvent être utilisés pour améliorer l'action ou nettoyer les pièces. Un abrasif est souvent ajouté pour améliorer la capacité de coupe et d'ébavurage du média de culbutage.

Fait intéressant, l'abrasif lui-même n'agit généralement pas sur les pièces; au contraire, cela aide à garder le support de culbutage suffisamment rugueux pour faire le travail.

Quelle est la méthode d'ébavurage de Metal Cutting pour les petites pièces ?

Chez Metal Cutting, nous utilisons l'action de dispositifs mécaniques tels que nos systèmes de finition et de culbutage centrifuges pour recréer, du mieux que nous pouvons, ce que font les outils d'ébavurage manuels.

Le défi consiste à obtenir un accès et à avoir une action inertielle, c'est-à-dire pénétrer dans des espaces très petits et confinés et exercer une action suffisante pour ébavurer une pièce.

Et c'est un défi que nous relevons en utilisant notre action inertielle unique et exclusive, qui nous permet d'atteindre et d'éliminer les bavures même dans les zones les plus difficiles d'accès des pièces.

Vous pouvez également en savoir plus sur la spécification de la découpe et de la finition de petites pièces métalliques, y compris l'ébavurage, en téléchargeant une copie gratuite de notre guide Comment affiner votre demande de devis pour en tirer le maximum d'avantage : Foire aux questions sur l'approvisionnement en petites pièces .