Principes de base du meulage à double disque

Pourquoi meuler avec deux meules à la fois ?

Fidèle à son nom, le meulage à double disque utilise deux meules abrasives opposées pour meuler les deux côtés d'un matériau en même temps. Cela en fait une méthode de meulage très efficace pour obtenir une finition de surface, une planéité et un parallélisme à tolérances serrées dans les bonnes applications. Pourtant, il y a une sorte de mystère entourant le broyage à double disque.

Fonctionnement du processus

Le meulage à double disque ressemble au meulage Blanchard à deux faces, en ce sens qu'il enlève la matière plus rapidement qu'une méthode telle que le meulage de surface. (Bien sûr, avec n'importe quelle méthode abrasive, la vitesse d'enlèvement de matière dépend du choix de la meule et d'autres variables.) Cependant, les tolérances de meulage à double disque sont supérieures à ce qui peut être obtenu avec une meuleuse Blanchard.

Parce qu'elle meule simultanément les deux côtés d'une pièce, la meulage à double disque peut enlever beaucoup plus de matière et, en fait, réduire de moitié le temps de meulage. De plus, le processus est bien adapté à une large gamme de matériaux - de l'acier inoxydable, des aciers à outils, des métaux frittés et des alliages à haute résistance, aux métaux ferreux ou non ferreux, au bronze, au cuivre, à l'aluminium, etc.

Dévoiler le mystère de la machine à double disque

Une partie du "mystère" du meulage à double disque est qu'il se produit en grande partie hors de vue, le processus de meulage étant généralement enfermé dans le capot de la machine. Ce manque de visibilité pourrait rendre un machiniste moins confiant et expérimenté un peu nerveux.

Dans une machine à double disque, les disques sont montés face à face sur une paire de broches. Les machines sont disponibles dans des configurations verticales et horizontales, se référant à la position des broches, et non au sens de déplacement des pièces. Chez Metal Cutting Corporation, nous préférons utiliser des machines à broche verticale car elles permettent un meilleur contrôle de l'alimentation des pièces.

Les commandes de la rectifieuse permettent également à un machiniste expert de programmer le régime des roues, l'alimentation, la vitesse de meulage et la quantité de matériau à enlever. De plus, une rectifieuse à double disque bien conçue a la capacité de lire et de mesurer l'épaisseur de chaque pièce au fur et à mesure qu'elle est rectifiée, et de fournir à la machine un retour d'information immédiat. Cela permet à la machine d'ajuster en continu la taille de meulage indépendamment de l'usure des meules abrasives.

Quelques avantages du meulage à double disque

En général, les services de meulage à double disque peuvent fournir un degré élevé de précision dimensionnelle, avec des tolérances, un parallélisme et une planéité de ± 0,0002″ (0,00508 mm). Il est également rentable pour contrôler l'épaisseur de petites pièces métalliques.

Avec ses deux disques abrasifs, le meulage à double disque enlève simultanément des quantités égales de matériau des deux côtés opposés de la pièce. Cela égalise la quantité de contrainte sur la pièce, ce qui permet au processus de :

• Réduire les contraintes internes et améliorer la stabilité de la pièce pendant l'usinage et les opérations secondaires
• Offrir un degré élevé de précision et de parallélisme
• Atteignez des tolérances de planéité qui seraient très difficiles à obtenir avec un processus de meulage sur une seule face

Le processus de meulage à double disque produit également une meilleure finition de surface que de nombreuses autres techniques de meulage, en réduisant ou en éliminant les motifs de meulage lorsque les pièces sortent du processus.

Une gamme impressionnante de pièces métalliques sont usinées sur des rectifieuses à double disque, y compris des emboutis, des moulages sous pression, des découpes, des anneaux et des soupapes. Pour les composants automobiles, le procédé est largement utilisé dans la fabrication de plaquettes de frein, de roulements et de pièces de moteur. Étant donné que le meulage à double disque offre un parallélisme et une planéité constants de pièce à pièce dans la production de masse, la méthode est une excellente option pour les matériaux qui doivent être empilés ou surfacés.

Pourquoi choisir le meulage à double disque plutôt que le rodage à plat ?

Chez Metal Cutting, nous sommes parfois interrogés sur les différences entre le meulage à double disque et le rodage à plat de précision. Nous soutenons que les deux méthodes se chevauchent (sans jeu de mots).

Lorsque vous avez des pièces métalliques où la finition de surface, la planéité, le parallélisme ou l'épaisseur doivent être maintenus à des tolérances très étroites, vous pouvez soit doubler le disque, soit rectifier à plat ces pièces. Cependant, les différences entre les deux processus (finition de surface, vitesse et main-d'œuvre) déterminent le choix.

Les deux méthodes utilisent des particules abrasives pour enlever le matériau des surfaces de la pièce. Mais là où le meulage à double disque utilise des abrasifs fixes, collés aux meules jumelées, le rodage à plat utilise des poudres abrasives libres en suspension dans un liquide en mouvement libre (slurry). De plus, le processus de rodage lui-même se fait généralement à basse vitesse.

Mais peut-être que la plus grande différence entre la rectification à double disque et le rodage à lamelles réside dans la manière dont les pièces sont introduites dans les machines.

Avec une machine à roder à plat, chaque pièce doit être chargée physiquement sur un support à la main, puis déchargée à la main une fois le meulage terminé. Si vous avez 1 000 pièces et que votre support de machine à roder contient 100 pièces, vous devez recharger dix fois le support. Si vous avez 10 000 pièces. . . 100 000 . . . un million de pièces. . . cela rend le chargement et le déchargement d'une machine à roder à plat extrêmement laborieux. Des problèmes tels que la tension de la finition de surface peuvent faire en sorte que les pièces collent à la plaque, ce qui ralentit davantage le processus de déchargement.

En revanche, le meulage à double disque est plus rapide, demande moins de main-d'œuvre et est plus rentable que le rodage à plat. C'est parce que, bien que certaines parties sont introduites dans une rectifieuse à double disque une à la fois, les pièces s'alimentent elles-mêmes à travers la machine.

Les pièces - de n'importe quelle taille ou quantité - sont versées dans un bol vibrant. De là, ils se frayent un chemin sur une passerelle jusqu'à un sentier et marchent, un à la fois, dans les deux rouets du broyeur à double disque. Tout se passe bien plus rapidement que vous ne pourriez charger manuellement le support d'une machine à roder à plat.

Les meules angulaires de la machine à double disque saisissent chaque pièce, exercent le processus de meulage soustractif, et 120° plus tard, la pièce sort sur une scène. Là, chaque pièce est automatiquement mesurée puis rejoint d'autres pièces qui ont été rectifiées de manière équivalente. La machine effectue constamment des ajustements au fur et à mesure que les pièces sont alimentées en continu.

Ainsi, en plus d'économiser du temps et de l'argent pour avoir des personnes chargées de charger la machine à la main, le processus à double disque est beaucoup plus rapide car dans cet arc de 120°, il peut enlever suffisamment de matériau pour terminer le travail sans aucun déchargement et rechargement manuels de la machine. plaques.

Où le rodage à plat excelle

D'autre part, il existe un inconvénient potentiel de la rectification à double disque par rapport au rodage à plat. C'est-à-dire que le processus de meulage ne donne pas une finition de surface aussi lisse que le rodage à plat, qui est souvent utilisé pour corriger les irrégularités de surface ou les dommages sur les pièces métalliques.

Même s'il existe un univers de meules remarquables qui peuvent être sélectionnées pour les meuleuses à double disque, des abrasifs courants au CBN et autres super-abrasifs, la finition de surface d'une pièce rodée, étant donné le grain approprié et la suspension de rodage optimale, sera plus lisse. En fait, en utilisant des techniques de manipulation et d'outillage avancées, le rodage peut obtenir des finitions de surface Ra supérieures aussi lisses que 4 Ra hors machine.

Qu'en est-il de votre Candidature ?

Ensemble, les caractéristiques de la rectification à double disque la rendent très rentable pour la production de masse. En fait, pour les opérations à volume élevé nécessitant des tolérances étroites, la méthode offre en fait une rentabilité optimale avec un cycle de production en plus grande quantité.

En dernière analyse, décider si le meulage à double disque est le processus optimal pour votre demande une compréhension approfondie des paramètres spécifiques de votre travail, ainsi qu'une compréhension des différentes options de meulage de précision des métaux.