Comprendre le FAI, le PPAP, l'exécution pilote et la production en série dans la fabrication de composants personnalisés

Avec des vases ou des bijoux faits à la main, il est entendu qu'il n'y a pas deux pièces identiques. Les acheteurs aiment cette variabilité car elle ajoute un degré d'unicité qui rend chaque pièce spéciale. Dans la fabrication industrielle, une telle variabilité serait désastreuse.

La variabilité dans la fabrication des composants signifierait que chaque assemblage nécessiterait un raffinement manuel pour que les pièces s'emboîtent. Cela coûterait cher et affecterait presque certainement les performances. Cette variabilité serait également néfaste pour le fabricant. Cela signifierait que les processus ne seraient pas sous contrôle, ce qui compliquerait la planification de la production et entraînerait des surcoûts.

Pour éviter de tels problèmes, les fabricants utilisent une série d'outils pour vérifier que les processus sont sous contrôle et pour démontrer leur capacité à répondre aux attentes des clients. Ces outils varient d'une industrie à l'autre, mais les éléments communs sont les FAI, les PPAP et les essais pilotes. Voici un aperçu de chacun.

FAI – La pièce correspond-elle à l'impression ?

FAI est l'acronyme de First Article Inspection. Bien que cela puisse sembler simple, il ne suffit pas de vérifier la première partie pour détecter les défauts.

Avant le début de la fabrication, le client n'a souvent vu que les dessins des composants qu'il s'attend à recevoir. Dans certains cas, le fournisseur peut avoir livré des prototypes, mais ceux-ci étaient des pièces uniques, non réalisées sur des machines de production ou des outils de production. Ainsi, lorsque la production démarre, il est essentiel de prouver que les pièces fabriquées correspondent aux attentes du client.

C'est le but de FAI.

FAI est une inspection détaillée de toutes les caractéristiques d'un composant. Cela peut être fait sur la toute première pièce de la machine ou de la chaîne de production, mais il est plus courant de sélectionner une pièce au hasard à partir du premier lot produit.

Pour effectuer une FAI, le dessin de la pièce est annoté pour mettre en évidence les caractéristiques qui doivent être vérifiées. Ensuite, il est mesuré avec soin, souvent sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Dans certains cas, le client et le fournisseur peuvent convenir de confier cette tâche à un service d'inspection extérieur.

Le résultat du processus FAI est le rapport FAI, ou FAIR. Cela confirme soit que le composant en cours de production correspond à ce qui a été convenu avec le client, soit identifie les domaines où des modifications sont nécessaires.

S'assurer que le processus est capable

La pièce est peut-être bonne, mais le processus de fabrication est-il capable de la fabriquer de manière cohérente et à la vitesse requise ? C'est le but du processus d'approbation des pièces de production, ou PPAP.

Le PPAP est un processus standardisé, ce qui signifie que tous les fournisseurs le suivront de la même manière. Il comporte 19 éléments distincts qui obligent le fabricant à démontrer qu'il a un contrôle total sur les processus. Un client voudra souvent assister à l'exécution du PPAP, y compris la vérification de la capacité à fonctionner au rythme.

Une fois qu'un produit est passé par le PPAP, le processus est verrouillé et ne peut être modifié, sauf par accord entre le client et le fournisseur.

Pour être complet, il convient de noter que le PPAP fait partie d'un processus plus large appelé Advanced Product Quality Planning (APQP). APQP détaille tout ce qu'un fournisseur fera pour s'assurer que les pièces qu'il fabrique répondent aux attentes des clients.

Résoudre les bogues

Le premier lot de pièces fabriquées sur les machines de production avec l'outillage de production est appelé le pilote. Cela sera détaillé dans le cadre de l'APQP et peut être la source de la partie pour FAI. L'exécution pilote ne comprend généralement pas plus de 200 pièces.

Presque inévitablement, quel que soit le niveau de planification effectué, l'essai pilote révélera des problèmes dans le processus de production. Pour donner quelques exemples, un outil peut ne pas s'adapter à une machine comme prévu, des forets peuvent casser dans le trou ou le fardage peut ne pas être facile à charger. La détection de tels problèmes est un résultat positif car le fournisseur peut désormais prendre des mesures pour éviter qu'ils n'affectent la production en série.

Accepter le processus de lancement de produit

Le lancement d'une nouvelle pièce personnalisée dans la fabrication est toujours une entreprise difficile, mais suivre un processus structuré minimise les problèmes et garantit aux clients d'obtenir les composants qu'ils attendent. Le processus est convenu entre le client et le fournisseur, mais les éléments clés incluent généralement le FAI, le PPAP et l'exécution pilote.

Impro travaille avec des clients de nombreux secteurs, de l'automobile et de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux et industriels, et comprend que les exigences de qualité varient. Pour savoir comment nous pouvons répondre à vos attentes en matière de lancement de produit, contactez-nous pour planifier une discussion.