Moulage à la cire perdue ou MIM pour la fabrication de petites pièces ?

Les entreprises sont constamment à la recherche de la solution la plus rentable pour créer de petites pièces. Différentes techniques de travail des métaux donnent des résultats variables. Deux méthodes envisagées pour ce processus sont le moulage à la cire perdue et le MIM.

Le moulage à la cire perdue est utilisé depuis des générations car il s'agit du plus ancien procédé de moulage de métal. La méthode consiste à utiliser un modèle de cire pour créer un moule en céramique lorsque le métal en fusion est versé dans le moule pour créer la pièce. Pour le moulage par injection de métal (MIM), les matériaux liants sont placés dans du métal finement pulvérisé pour former la matière première. Ensuite, l'équipement de moulage par injection prend la matière première pour la former et la durcir en pièces.

Les méthodes MIM ont commencé dans les années 1980 et sont toujours considérées comme une technologie relativement nouvelle. Pourtant, le moulage de précision continue d'être recherché pour de nombreuses lignes de production. Déterminer quelles méthodes utiliser dépendra de divers facteurs.

Matériaux

Le moulage à la cire perdue fonctionne avec une grande variété de matériaux. En raison de la céramique utilisée, le moule peut supporter des températures plus élevées. Ainsi, les métaux peuvent fondre complètement car la céramique ne refroidit pas rapidement pendant la coulée. Cet avantage permet aux clients d'avoir plus d'options lors de la sélection du métal qui serait approprié pour leurs applications.

D'autre part, le MIM ne convient qu'aux métaux qui possèdent des températures de fusion plus élevées et à ceux qui ne forment pas d'oxydes forts. Les métaux tels que le titane, le zinc ou l'aluminium ne conviendraient pas avec ce procédé.

Taille et volume de production

Le MIM et le moulage de précision peuvent être utilisés pour la fabrication de petites pièces pour des géométries simples et complexes. Ils fonctionnent tous les deux bien pour les pièces avec des tolérances très serrées. Dans le cas du MIM, cette méthode convient aux pièces nécessitant des sections de paroi très fines, pesant moins de 20 grammes ou ayant une longueur inférieure à 100 mm.

Le MIM convient également aux volumes de production de 5 000 pièces ou plus dans un lot. En ce qui concerne le moulage de précision, ce processus fonctionne également bien pour des pièces de poids et de tailles variables, y compris celles qui pèsent moins de 20 grammes. Le moulage à la cire perdue est polyvalent pour les volumes de production faibles à élevés.

Coûts d'outillage et finitions

Les coûts d'outillage pour le MIM sont plus élevés que pour le moulage à la cire perdue. C'est pour cette raison que le MIM est principalement utilisé pour les grandes séries de pièces. Les clients peuvent choisir le moulage à la cire perdue lorsqu'ils ont besoin de coûts d'outillage plus économiques pour de petites séries de production et lorsqu'ils souhaitent effectuer des travaux de prototypage.

Lors de l'évaluation des finitions, le moulage à la cire perdue et le MIM offrent des finitions de surface exceptionnelles avec un minimum ou aucun usinage secondaire requis.

Moulage de métal d'Impro

Les processus de coulée de métal sont conçus pour apporter les meilleures options et capacités à la fabrication de pièces. Avec les nombreuses techniques différentes disponibles, les clients ont une gamme de choix parmi lesquels choisir pour avoir des pièces précises pour respecter les délais de mise sur le marché. Impro est un fournisseur de solutions unique pour les pièces de fonderie de précision. Ses capacités de moulage en interne comprennent le moulage de précision, le moulage au sable, le moulage permanent et le moulage en coquille. Lorsque vous recherchez les meilleures solutions de coulée de métal, tournez-vous vers Impro.