Optimisation de la sélection des flexibles pour les presses à vulcaniser les pneus

Amélioration des performances de la presse de vulcanisation des pneus grâce à une sélection stratégique des flexibles

Jason Duncan, responsable grands comptes, Swagelok Alabama, et Doug Nordstrom, chef de produit senior, Produits flexibles pour Swagelok

Des performances constantes et reproductibles tout au long du processus de fabrication sont indispensables pour les fabricants de pneus du monde entier. Bien qu'il existe des points critiques tout au long de la production, un produit fiable et conforme aux spécifications dépend souvent d'une machine importante :la presse à vulcaniser les pneus.

Dans une usine typique, le durcissement est effectué à la fin du processus de production. Une chaleur et une pression élevées sont appliquées pour transformer un pneu en caoutchouc brut en un produit fini en fusionnant les différents composants (plis de corps, ceintures en acier, faisceau de perles) ensemble et en moulant le motif de traction et les marques sur le pneu. Une usine de pneus donnée exploite probablement des centaines de ces presses à vulcaniser à la fois.

Quel est l'enjeu si une presse à pneus, ou plusieurs d'entre elles, ne fonctionnent pas au maximum de leur efficacité ? Un fabricant pourrait voir des taux de rejet plus élevés, une efficacité de production à la traîne et des risques pour la sécurité du personnel de l'usine.

Quel est l'enjeu si une presse à pneus, ou plusieurs d'entre elles, ne fonctionnent pas au maximum de leur efficacité ? Un fabricant pourrait voir des taux de rejet plus élevés, une efficacité de production à la traîne et des risques pour la sécurité du personnel de l'usine. Voici quelques critères de performance critiques à surveiller dans votre presse à pneus et comment améliorer ces performances avec une solution relativement simple :Optimiser la sélection des flexibles pour les fonctions critiques de la presse à pneus.

La cohérence est la clé. Une production de pneus réussie ressemble beaucoup à la cuisson. Les fabricants de pneus suivent une recette spécifique et "cuisent" le pneu à la bonne température et pendant la durée afin de produire un produit de qualité.

Les spécificités, bien sûr, sont assez différentes. Que vous utilisiez de la vapeur, de l'azote ou de l'eau chaude pour fournir le niveau optimal de chaleur au processus, une mauvaise performance de la presse peut produire des défauts où les pneus ne répondent pas aux spécifications et aux normes de qualité globales. Le caoutchouc peut être volatil - certains pneus peuvent être durcis en 15 minutes à 350 F (176 C), tandis que d'autres peuvent nécessiter un durcissement plus long à une température beaucoup plus basse.

Peu importe la durée, il est essentiel de maintenir la température constante tout au long du durcissement. La précision et la répétabilité du processus sont essentielles pour répondre aux spécifications du client, et des heures de travail acharné peuvent être annulées si le processus de durcissement échoue. Une petite inexactitude pendant le durcissement peut rendre le produit fini hors spécifications, ronge votre résultat net.

Un domaine d'opportunité pour améliorer ce processus implique la série de tuyaux industriels qui sont généralement responsables de la régulation et du transport de la vapeur ou de l'azote vers la presse de durcissement elle-même ; ces tuyaux portent une grande responsabilité dans le maintien de la température. Un tuyau de vapeur qui fuit peut entraîner une chute de température, tout comme un tuyau qui n'a pas les propriétés isolantes suffisantes pour maintenir la chaleur constante du point de génération à la presse. Sans oublier que la vapeur et l'azote sont une dépense et que les fuites peuvent être coûteuses.

Le choix du tuyau peut avoir un impact critique. En cas de doute, fiez-vous à la méthode STAMPED pour déterminer quel tuyau convient à votre application ; STAMPED tient compte des critères de taille, de température, d'application, de matériau, de pression, de connexion d'extrémité et de livraison, et peut vous guider vers le bon choix de tuyau. De plus, travailler avec un fournisseur de tuyaux qui peut identifier le choix idéal de matériau de tuyau pour votre application, ainsi que la bonne quantité de matériau isolant nécessaire, peut être très bénéfique.

Sécurité de l'opérateur. Bien qu'il soit important d'évaluer si oui ou non les conditions de traitement sont maintenues de manière cohérente, il y a d'autres considérations à prendre en compte concernant les flexibles chargés du transport de gaz ou de liquides chauds sous pression.

Un tuyau chaud peut devenir un danger pour la sécurité du personnel d'étage - qu'il transporte de la vapeur ou un autre gaz, un employé qui entre en contact accidentel avec un tuyau chaud peut être gravement brûlé. Une fuite de vapeur chaude - ou pire, une éruption - peut également blesser un opérateur sans méfiance. Un tuyau qui fuit transportant du fluide hydraulique, quant à lui, peut devenir un risque de glissade.

Une sélection optimisée des flexibles ici peut profiter à toute presse à vulcaniser les pneus et aux personnes qui travaillent autour d'elle. Une bonne isolation peut aider à minimiser le risque de brûlures par contact, par exemple. La sélection du tuyau adapté à l'application, avec des raccords d'extrémité optimisés dont les performances ont été soigneusement testées, peut également minimiser la probabilité de fuites coûteuses.

Facilité d'entretien. La maintenabilité est importante pour tout équipement d'une usine de pneus, mais avec leur implication essentielle dans la création d'un produit réussi et conforme aux spécifications, il est particulièrement important d'éviter les temps d'arrêt dans la presse de vulcanisation. Une presse défectueuse entraînera une augmentation des taux de rebut, et l'exécution d'une réparation qui implique un temps d'arrêt de la machine peut entraîner l'arrêt de la production.

Il n'est pas rare, cependant, que l'entretien des tuyaux soit un processus réactif, faisant de ce temps d'arrêt une réalité. Si un tuyau se brise, il est souvent remplacé par le tuyau disponible. Le tuyau de remplacement n'est peut-être pas du bon matériau ou de la bonne taille, mais comme la production doit continuer, ces substitutions peuvent être effectuées sans tenir compte des problèmes qu'elles peuvent causer plus tard. Un tuyau trop long dans une application spécifique peut se plier, devenir un risque de trébuchement ou rencontrer d'autres composants qu'il ne devrait pas. Chacun de ces cas peut entraîner une inefficacité opérationnelle, coûter de l'argent et causer des blessures.

Une fois de plus, la bonne stratégie de sélection des flexibles peut offrir une opportunité d'amélioration opérationnelle, offrant une maintenabilité plus facile et une meilleure efficacité. Il est important de noter que ce n'est pas n'importe quel tuyau individuel qui peut faire la différence - travailler avec un fournisseur fiable qui peut vous aider à identifier et à fournir de manière proactive les bons tuyaux en fonction de vos besoins spécifiques peut entraîner des améliorations spectaculaires. De plus, un spécialiste des tuyaux dédié et accrédité peut être en mesure d'éclairer les améliorations d'acheminement optimisé des tuyaux qui peuvent accroître l'efficacité de votre presse de durcissement.

Vous souhaitez en savoir plus sur une stratégie de sélection de tuyaux réussie pour vos gaz utilitaires importants dans la fabrication de pneus ? Les services de conseils sur les flexibles de Swagelok peuvent aider à minimiser une variété de problèmes liés aux flexibles, vous aidant ainsi à rester productif et conforme aux spécifications.

Jason Duncan est responsable des grands comptes chez Swagelok Alabama. Il a plus de huit ans d'expérience à aider les clients à trouver les bonnes solutions de systèmes de fluides pour une variété d'applications sur les marchés de l'Alabama, de la Floride et du Tennessee.

Doug Nordstrom est chef de produit senior, produits flexibles pour Swagelok. Il travaille dans l'entreprise depuis plus de 25 ans.