Pourquoi les systèmes d'échantillonnage n'ont-ils pas été améliorés :trois raisons principales

Pourquoi les systèmes d'échantillonnage n'ont-ils pas été améliorés ? Trois raisons principales

Mike Frost

Au cours des dernières décennies, les analyseurs de processus sont devenus encore plus fiables, contrairement aux systèmes d'échantillonnage. De nombreux systèmes d'échantillonnage d'analyseurs de processus ne remplissent pas leur objectif de fournir un échantillon représentatif, non contaminé et compatible avec l'analyseur, sans délai excessif.

Des lectures d'analyseur compromises ou inexactes entraînent des produits chimiques et pétrochimiques qui ne sont pas conformes aux spécifications. Ceci, à son tour, amène les opérateurs à perdre confiance dans l'analyseur. Des systèmes d'échantillonnage mal conçus augmentent également le risque de problèmes de sécurité et peuvent nuire à l'efficacité de l'usine.

Qu'est-ce qui cause ce processus de désynchronisation ? Les raisons sont complexes mais peuvent être réduites à trois causes principales :

1. Manque de formation et d'opportunités d'apprentissage
2. Ne pas voir l'ensemble de l'image
3. Apporter des modifications non autorisées, non documentées et/ou improvisées au système d'échantillonnage

1. Manque de formation sur le système d'échantillonnage et d'opportunités d'apprentissage

Bien que des diplômes d'ingénieur en conception globale de systèmes soient disponibles, les programmes universitaires n'offrent généralement pas de cours consacrés à l'ingénierie des systèmes d'échantillonnage. De plus, il y a peu d'opportunités d'apprendre sur le tas, et les ingénieurs et techniciens n'ont pas toujours le temps de suivre des cours de formation.

En conséquence, de nombreuses grandes entreprises industrielles ont compensé en réduisant leur personnel d'ingénierie des systèmes d'échantillonnage et en sous-traitant ces besoins à des entreprises spécialisées dans la conception et la fabrication de systèmes. Cependant, même ces entreprises ne disposent pas toujours de suffisamment de spécialistes possédant les compétences nécessaires pour répondre à la demande toujours croissante. Cela crée un déficit de compétences qui a un impact sur la qualité des systèmes d'échantillonnage.

Les ingénieurs de conception inexpérimentés peuvent commettre des erreurs qui survivent au processus de révision simplement parce que l'ingénieur de révision en sait encore moins sur le système. Ensuite, si le système tombe en panne et que les opérateurs sont obligés de faire des ajustements sur site, le concepteur peut ne jamais avoir l'opportunité d'apprendre de ses erreurs.

Pour combler les lacunes dans les connaissances en matière de conception de systèmes d'échantillonnage, les ingénieurs, intégrateurs, techniciens et autres professionnels de l'industrie sont encouragés à rechercher des programmes de formation qualifiés qui abordent les complexités et les principes de conception sous-jacents des systèmes d'échantillonnage et de leurs sous-systèmes.

2. Impossible de voir l'ensemble du système

Un analyseur de processus installé fait partie d'un système complexe et interdépendant qui comprend l'analyseur lui-même, le système d'échantillonnage, l'environnement et le processus. Au sein de ce système complet, un système d'échantillonnage est parfois considéré comme un simple module complémentaire qui peut être branché sur un système plus vaste, sans trop de réflexion. En réalité, l'installation d'un analyseur de processus n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît.

Un système de robinets de procédé doit être relié à une enceinte de système d'échantillonnage au moyen de conduites de transport. L'échantillon mesuré doit s'écouler à travers une série de récipients, de tubes et de dispositifs qui garantissent que l'échantillon est dans un état adapté à l'analyseur. Selon le climat et les processus se produisant dans le système d'échantillonnage, le contrôle de la température peut être un problème. Le débit à travers ces systèmes doit être maintenu pendant une période de temps spécifiée et sans changer l'échantillon. À tout moment du processus, une seule erreur peut faire tomber tout le système, produisant un résultat inexact ou inutile de la part de l'analyseur. De plus, il peut ne pas être évident que le résultat de l'analyseur est incorrect.

En se concentrant uniquement sur la conception du système d'échantillonnage, l'opportunité reste ouverte à un large éventail d'erreurs potentielles dans d'autres parties du système. Pour garantir le succès, l'ingénieur système de l'analyseur de processus doit évaluer chaque partie du système :l'emplacement et la conception des robinets d'échantillonnage, des sondes, des lignes de transport et même le traitement lui-même. Une formation adéquate préparera l'ingénieur à reconnaître et à corriger tout problème.

3. Apporter des modifications non autorisées

Un système d'échantillonnage présentant des défauts de conception peut fonctionner suffisamment bien pour survivre à sa mise en service et à son acceptation initiales. Toute lacune peut ne pas être évidente tant que l'ensemble de l'installation n'est pas à pleine capacité, que la boucle de contrôle n'est pas fermée ou que les résultats de laboratoire ne sont pas disponibles. Si des problèmes surviennent, le système d'échantillonnage nécessitera des modifications de conception. La plupart des installations industrielles disposent d'une procédure de gestion des modifications (MOC) qui interdit les modifications ad hoc de la conception des systèmes.

Cependant, les superviseurs poussent souvent les techniciens de maintenance à faire des ajustements hâtifs. Si cela se produit, les techniciens peuvent expérimenter des modifications du système d'échantillonnage qui ont tendance à se concentrer sur le traitement d'un symptôme spécifique, plutôt que sur le problème sous-jacent. Néanmoins, si le système d'échantillonnage n'a jamais fonctionné correctement auparavant, ces modifications non autorisées peuvent causer plus de problèmes qu'elles n'en résolvent.

Les installations sont mieux servies en appliquant le MOC et en tenant les concepteurs du système d'échantillonnage responsables d'apporter les modifications et d'assurer un fonctionnement correct. Les installations doivent permettre à leurs techniciens de faire partie de ce processus afin qu'eux aussi puissent tirer des enseignements de l'expérience.

La voie à suivre pour améliorer les systèmes d'échantillonnage

Les établissements peuvent améliorer les systèmes d'échantillonnage en observant ces pratiques suggérées :

• S'engager à suivre une éducation et une formation approfondies couvrant les principes sous-jacents et fondamentaux de la conception d'un système d'échantillonnage
• Consultation d'experts en systèmes d'échantillonnage capables d'étudier et de dépanner les systèmes existants
• Tenir les concepteurs de systèmes d'échantillonnage responsables lorsque les systèmes d'échantillonnage nouvellement installés ne fonctionnent pas ou ne sont pas fiables

Prendre les mesures mentionnées ci-dessus peut aider à prévenir les inexactitudes et les problèmes de sécurité avec les systèmes d'échantillonnage et à améliorer l'efficacité de l'usine et la qualité des produits. Pour vous aider à accélérer la réussite de votre installation vers le succès du système d'échantillonnage, inscrivez-vous à l'une des formations Swagelok sur les systèmes d'échantillonnage industriel, chacune dispensée par des experts de l'industrie et conçue pour des participants de niveaux d'expérience et d'industries variés.