Échecs probables dans les systèmes non prouvés

« Tous les hommes sont susceptibles d'erreur ; »

—John Locke

Alors que la dernière section traite des défaillances de composants dans les systèmes qui fonctionnent avec succès depuis un certain temps, cette section se concentre sur les problèmes qui affectent les systèmes flambant neufs.

Dans ce cas, les modes de défaillance ne sont généralement pas de type vieillissant mais sont liés à des erreurs de conception et d'assemblage causées par des êtres humains.

Problèmes de câblage

Dans ce cas, les mauvaises connexions sont généralement dues à une erreur d'assemblage, telle qu'une connexion au mauvais point ou une mauvaise fabrication du connecteur.

Des pannes de court-circuit sont également observées, mais impliquent généralement des erreurs de connexion (conducteurs attachés par inadvertance à des points de mise à la terre) ou des fils pincés sous les couvercles de la boîte.

Un autre problème lié au câblage rencontré dans les nouveaux systèmes est celui des interférences électrostatiques ou électromagnétiques entre différents circuits en raison de la proximité étroite des câbles.

Ce type de problème est facilement créé en acheminant des ensembles de fils trop près les uns des autres (en particulier en acheminant les câbles de signal à proximité des conducteurs d'alimentation) et a tendance à être très difficile à identifier et à localiser avec l'équipement de test.

Problèmes d'alimentation

Les fusibles grillés et les disjoncteurs déclenchés sont probablement des sources de problèmes, surtout si le projet en question est un ajout à un système déjà fonctionnel.

Les charges peuvent être plus importantes que prévu, entraînant une surcharge et une panne ultérieure des alimentations.

Composants défectueux

Dans le cas d'un système nouvellement assemblé, les probabilités de défaillance des composants ne sont pas aussi prévisibles que dans le cas d'un système d'exploitation qui échoue avec l'âge.

Tout type de composant (actif ou passif) peut être trouvé défectueux ou d'une valeur imprécise « hors de la boîte » avec une probabilité à peu près égale, à moins de sensibilités spécifiques lors de l'expédition (par exemple, des tubes à vide fragiles ou des composants semi-conducteurs sensibles à l'électricité statique).

De plus, ces types de défaillances ne sont pas toujours aussi faciles à identifier à la vue ou à l'odorat qu'une défaillance induite par l'âge ou transitoire.

Configuration système incorrecte

De plus en plus observés dans les grands systèmes utilisant des composants à microprocesseur, les problèmes de « programmation » peuvent toujours affecter les systèmes sans microprocesseur sous la forme de paramètres de relais de temporisation, d'étalonnages de fin de course et de séquences de commutation de tambour incorrects.

Les composants complexes ayant des "cavaliers" de configuration ou des commutateurs pour contrôler le comportement peuvent ne pas être "programmés" correctement.

Les composants peuvent être utilisés dans un nouveau système en dehors de leurs plages tolérables. Des résistances, par exemple, avec des puissances nominales trop faibles, avec une tolérance trop élevée, peuvent avoir été installées.

Les capteurs, les instruments et les mécanismes de contrôle peuvent être non calibrés ou calibrés sur des plages incorrectes.

Erreur de conception

Peut-être le plus difficile à identifier et le plus lent à être reconnu (en particulier par le concepteur en chef) est le problème de l'erreur de conception, où le système ne fonctionne pas simplement parce qu'il ne peut pas fonctionner comme prévu.

Cela peut être aussi trivial que le concepteur spécifiant les mauvais composants dans un système, ou aussi fondamental qu'un système ne fonctionne pas en raison de la mauvaise connaissance de la physique du concepteur.

Une fois, j'ai vu un système de contrôle de turbine installé qui utilisait un interrupteur basse pression sur le tube d'huile de lubrification pour arrêter la turbine si la pression d'huile tombait à un niveau insuffisant.

La pression d'huile pour la lubrification était fournie par une pompe à huile actionnée par la turbine. Une fois installée, la turbine a refusé de démarrer.

Pourquoi? Car à l'arrêt, la pompe à huile ne tournait pas, donc il n'y avait pas de pression d'huile pour lubrifier la turbine.

Le pressostat de basse pression d'huile a détecté cette condition et le système de contrôle a maintenu la turbine en mode d'arrêt, l'empêchant de démarrer.

Il s'agit d'un exemple classique d'un défaut de conception, et il ne pouvait être corrigé que par un changement dans la logique du système.

Alors que la plupart des défauts de conception se manifestent tôt dans la vie opérationnelle du système, certains restent cachés jusqu'à ce que les bonnes conditions existent pour déclencher le défaut.

Ces types de défauts sont les plus difficiles à découvrir, car le dépanneur néglige généralement la possibilité d'une erreur de conception en raison du fait que le système est supposé être « prouvé ».

L'exemple du système de lubrification de la turbine était un défaut de conception impossible à ignorer au démarrage.

Un exemple de défaut de conception « caché » pourrait être un système de refroidissement d'urgence défectueux pour une machine, conçu pour rester inactif jusqu'à ce que certaines conditions anormales soient atteintes, des conditions qui pourraient ne jamais être rencontrées dans la vie du système.

FICHES DE TRAVAIL CONNEXES :

• Feuille de travail sur les stratégies de dépannage de base
• Fiche de travail de dépannage de circuit de base