Comment la fabrication de systèmes fluides peut alléger les contraintes de ressources

Comment la fabrication de systèmes fluides peut alléger les contraintes de ressources

Bill Menz, directeur, Centres mondiaux de technologie

Les opérateurs de systèmes de fluides sont aujourd'hui chargés de générer autant de valeur que possible à partir de leurs systèmes. À de nombreux points d'un système de fluides, certaines inefficacités courantes peuvent rendre cela difficile.

Dans l'environnement industriel d'aujourd'hui, il peut être plus difficile que jamais de contrôler ces inefficacités. Les installations de traitement des fluides industriels du monde entier doivent faire plus avec moins, car les employés hautement titulaires approchent ou entrent à la retraite et laissent derrière eux un déficit de compétences croissant. Pendant ce temps, le personnel technique interne dans le monde entier a diminué, les organisations recherchant de plus en plus des mesures de réduction des coûts pour maximiser la rentabilité dans une industrie en évolution.

Les techniciens de maintenance et d'instrumentation, en particulier, sont en nombre insuffisant. Cependant, le rôle qu'ils jouent est plus important que jamais. Garantir le bon fonctionnement et la bonne santé des applications critiques dans un système fluide est toujours impératif, même si les opérateurs disposent de moins de ressources internes pour faire le travail.

Comment les plantes surmontent-elles ces défis ? L'externalisation de certains travaux de fabrication et d'assemblage courants, mais critiques, peut être un moyen pour les opérateurs de systèmes de fluides de se concentrer sur la maximisation de la valeur du produit final. Mais il y a des considérations importantes à prendre en compte lorsque vous travaillez avec des fournisseurs externes pour des systèmes critiques. Comment les opérateurs peuvent-ils savoir si un travail de qualité et sans fuite est effectué à chaque connexion ?

Vous trouverez ci-dessous quelques applications courantes et essentielles que vous pouvez externaliser et pourquoi cela peut être avantageux.

Panneaux d'échantillonnage instantané

Des pratiques d'échantillonnage ponctuel de qualité sont indispensables pour tout système de fluide générant un produit avec une composition chimique précise. Des assemblages d'échantillonnage ponctuel de qualité aident à garantir la précision de l'échantillon, ce qui est important pour garantir la qualité du produit. De plus, étant donné que les techniciens capturent des échantillons des processus en cours, une conception et une fabrication soignées sont nécessaires pour assurer la sécurité de l'opérateur et de l'usine.

Dans les systèmes de fluides vieillissants, il n'est pas rare de voir des systèmes d'échantillonnage instantané rudimentaires - une seule vanne sortant d'une ligne de traitement sans aucune protection supplémentaire en place, par exemple - qui sont régulièrement utilisés pour obtenir un échantillon. Non seulement ce processus est dangereux, mais il peut ne pas aboutir à un échantillon représentatif en fonction du processus ou de l'application. La mise à jour de ces conceptions est indispensable pour préserver la sécurité du personnel et la représentativité des échantillons, mais allouer les ressources nécessaires pour le faire n'est pas toujours facile.

Des systèmes d'échantillonnage instantané personnalisés, avec différentes conceptions et configurations adaptées aux divers besoins d'application, sont disponibles aujourd'hui. Des systèmes d'échantillonnage sûrs et précis doivent tenir compte de la pression, du délai, de la température, des matières dangereuses, des matériaux de construction, des traitements de surface et de la purge dans leurs considérations de conception. Pour les ingénieurs de systèmes d'échantillonnage qui manquent de ressources, il peut être avantageux de confier la fabrication et l'assemblage de ces systèmes critiques à une équipe d'experts.

Systèmes de support de sceau

Les garnitures mécaniques sont des composants essentiels des pompes, des compresseurs et de divers autres équipements rotatifs. Pour s'assurer que ces joints fonctionnent toujours de manière fiable, les systèmes de support de joint peuvent être conçus pour des performances fiables et une maintenance facile.

Les systèmes d'assistance aux joints fonctionnent souvent 24 heures sur 24, sept jours sur sept, ce qui fait de leur fiabilité continue une préoccupation majeure pour les opérateurs d'équipements rotatifs. Parce qu'ils prennent en charge l'infrastructure critique d'une usine, ces systèmes nécessitent un haut niveau de fiabilité dans la conception, la construction et tout au long de la sélection des composants individuels. Par exemple, l'utilisation de tubes dans les systèmes de support au lieu de tuyaux soudés peut réduire considérablement le nombre de points de fuite potentiels dans un système de support. Si un système de support de joint tombe en panne en raison de fuites ou pour d'autres raisons, cela peut entraîner une défaillance du joint et des temps d'arrêt coûteux et imprévus pour l'usine.

Dans l'environnement industriel d'aujourd'hui, il n'est pas toujours possible de s'assurer que les systèmes de support de joint sont continuellement surveillés ou entretenus de manière appropriée. Si le remplacement d'un composant est nécessaire, il doit être fait rapidement pour éviter un temps d'arrêt prolongé. La fiabilité de la chaîne d'approvisionnement, un service et un support proactifs et des pièces de qualité doivent être pris en compte. Le choix d'un fournisseur capable de fournir tous ces services peut contribuer à garantir une efficacité opérationnelle constante.

Systèmes de distribution de gaz

De nombreuses opérations industrielles utilisent une variété de gaz industriels qui sont livrés à l'usine par le biais de bouteilles de gaz, d'un stockage de gaz en vrac ou d'une génération sur site. Étant donné que les opérateurs de systèmes de fluides sont chargés de nombreux autres processus critiques, il n'est pas rare que les systèmes de distribution de gaz soient négligés lors de l'entretien régulier. Dans ces cas, non seulement les usines pourraient perdre de l'argent sur un système qui fuit inaperçu, mais un risque sérieux pour la sécurité pourrait ne pas être contrôlé, en particulier si le système transporte un gaz potentiellement dangereux comme l'hydrogène ou l'oxygène.

Des composants de qualité et une conception étanche sont tout aussi importants ici que toute autre application critique de l'usine, ainsi qu'une maintenance et une inspection continues. La distribution de gaz est un autre système critique où les usines à court de ressources peuvent saisir un avantage avec un fournisseur fiable et compétent.

Éléments à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur de fabrication de systèmes fluides

Dans l'industrie actuelle du traitement des fluides industriels, les ressources d'instrumentation technique internes ne sont pas un luxe que la plupart des directeurs d'usine ont à leur disposition. Ayant besoin d'assurer le bon fonctionnement de chaque système de fluide et application dans toute l'usine, de nombreux opérateurs et ingénieurs jouent continuellement la défense au lieu d'ajouter de la valeur à leur installation et à leur entreprise.

L'externalisation de la fabrication de systèmes et d'applications critiques est un moyen pour les directeurs d'usine d'alléger ces contraintes de ressources, mais il est important de sélectionner un fournisseur possédant les bonnes qualités pour améliorer les opérations. L'expertise en ingénierie, des tests rigoureux et des composants et matériaux de haute qualité sont des éléments à rechercher, ainsi qu'une assistance proactive des équipes de conception qui travaillent pour répondre aux besoins uniques avec des solutions reproductibles personnalisées ou de routine.

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