Différences entre l'assemblage de montage en surface et l'assemblage électromécanique

Il existe différentes manières d'assembler des composants micro-électriques sur une carte à surface imprimée. Et l'assemblage de montage en surface est plus populaire que l'assemblage électromécanique.

Néanmoins, chacun a ses propres avantages et inconvénients. Pour comprendre la différence entre les deux, vous devez avoir un aperçu des deux méthodes.

Assemblage de montage en surface

Cette méthode est un moyen de produire des circuits électriques en plaçant ou en montant directement les composants sur la surface des cartes de circuits imprimés. Dans cette méthode, tous les composants ou appareils sont montés sur la carte à l'aide d'un masque de soudure.

Si la méthode d'assemblage est l'assemblage par montage en surface, le processus de production sera incroyablement rapide. Cependant, il présente également de nombreux inconvénients.

Par exemple, même si le processus de production s'accélère considérablement, cela augmente simultanément le risque de défauts lors du processus d'assemblage.

Cela est dû en grande partie à la miniaturisation des composants, ainsi qu'à l'emballage plus dense des cartes. Dans ces conditions, les tests et l'inspection des défaillances et des erreurs deviennent de plus en plus critiques dans le processus de fabrication. La fabrication de panneaux de surface imprimés à l'aide d'un assemblage de montage en surface comprend une séquence de processus.

Le processus d'assemblage commence par l'application de pâte à souder. C'est la substance sur laquelle les composants électriques sont montés. Après avoir appliqué le masque de soudure sur la carte, vous passez au placement des composants. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de machines.

Ce processus passe ensuite au processus de soudage par refusion, après quoi tout l'excédent de soudure est nettoyé. Après ces étapes, le processus d'assemblage du montage en surface est terminé et vous pouvez passer à la phase de test de la carte de circuit imprimé.

Assemblage électro-mécanique

L'assemblage électromécanique dépend fortement des machines et d'autres unités d'entraînement automatiques. Les produits électroniques sont constitués d'interconnexions et de nombreux composants. Ces composants peuvent également être des dispositifs qui modifient le flux d'électricité, tels que des résistances, des conducteurs et des condensateurs.

L'assemblage de la carte de circuit imprimé est donc la force motrice de la plupart des produits électroniques puisqu'il fournit le canal par lequel l'électricité peut passer à tous les composants. Il existe deux manières de monter les composants sur les circuits imprimés. Et la plupart des processus d'assemblage électromécaniques se concentrent sur le processus de trou traversant.

Dans ce processus, chaque composant est livré avec des fils, qui s'insèrent dans les trous traversants de la carte de circuit imprimé. Ces types de composants sont très anciens puisque la méthode du trou traversant est utilisée depuis très longtemps.

Lequel est le meilleur ?

En termes de coût, l'assemblage de montage en surface est plus rentable pour un certain nombre de raisons. L'une des raisons est que les composants SMT sont beaucoup plus faciles à trouver. Une autre raison est qu'il existe de nombreux services qui fabriquent une carte imprimée montée en surface exactement selon vos spécifications.

Sans oublier que pour le prix bas qu'il offre, il offre également une meilleure qualité de conception et une meilleure vitesse. De plus, tester les trous traversants peut être difficile et peut nécessiter un équipement de test spécialisé, ce qui, à son tour, vous fera dépenser plus pour les tests.

Derniers mots

Les techniques de processus d'assemblage électronique sont parfois intégrées au processus d'assemblage de montage en surface, selon le produit que vous traitez. Par conséquent, il est difficile de dire si l'un est meilleur que l'autre car les projets peuvent varier considérablement.

Cependant, il est juste de dire que la méthode par trou traversant est obsolète et présente plus d'inconvénients que la technologie de montage en surface.