5 conseils d'efficacité d'atelier d'usinage pour des économies immédiates

Contrairement aux économies de coûts ponctuelles telles que la réduction du personnel ou la réduction des dépenses publicitaires, l'augmentation de l'efficacité permet de réaliser des économies sur le long terme. Cela fait des gains d'efficacité une option attrayante pour de nombreux magasins qui cherchent à réduire leurs coûts pendant le COVID-19.

Nous avons récemment interviewé l'expert en efficacité des ateliers d'usinage Cullen Morrison, qui nous a dit :« Je vous garantis qu'il n'y a pas un seul atelier d'usinage sur la planète dans lequel quelqu'un ne peut entrer et économiser 10 %. Pour la plupart des magasins, ce chiffre se situe probablement au nord de 50 %."

Voici quelques-uns des meilleurs conseils de Cullen pour les ateliers d'usinage qui cherchent à réduire les coûts grâce à l'efficacité :

Tirez le meilleur parti de tous vos consommables

Deux choses que Cullen regarde toujours sont l'utilisation des outils et l'utilisation des consommables. En tirez-vous vraiment tout ce que vous pouvez ? Vous changez d'outil trop tôt ?

De nombreuses entreprises remplacent les consommables comme les fraises en bout, les perceuses ou les liquides de refroidissement, à chaque quart de travail, car c'est pratique. Mais vous ne devriez les changer que lorsque l'outil est réellement émoussé, ou qu'il y a une mauvaise charge d'une pièce et que quelque chose est cassé. En maximisant l'utilisation de chaque consommable, vous réduisez le montant que vous achetez au fil du temps.

Bien que vous deviez essayer de maximiser l'utilisation de chaque outil, essayez de ne pas pousser les outils au-delà de leur durée de vie utile. Les outils émoussés ou cassés peuvent présenter un risque d'incendie.

Utilisez les outils et les consommables de la manière dont ils sont conçus pour être utilisés

Une autre possibilité de réduire les coûts consiste à pousser les outils à faire ce pour quoi ils ont été conçus. Par exemple, l'une des plaquettes de tournage les plus courantes dans le monde est une plaquette en forme de diamant CNMG432, à double face. Cet insert a huit coins au centre, mais de nombreux ateliers d'usinage n'utilisent que quatre des huit coins :les quatre coins à 80 degrés.

Après avoir utilisé les coins à 80 degrés, la plupart des magasins jetteront tout l'insert. Soit ils le mettent au rebut, soit parfois ils le recyclent et récupèrent de l'argent.

Le problème avec la mise au rebut de l'insert après avoir utilisé les coins à 80 degrés est qu'il y a aussi quatre coins supplémentaires. Les coins supplémentaires ont une forme à 100 degrés, ce qui est l'un des meilleurs que vous puissiez utiliser pour les opérations d'ébauche ou de surfaçage. Vous avez juste besoin d'un support différent pour les tenir. C'est un coût unique et relativement faible. Et de nombreux fabricants, comme YG-1, vous donneront le support gratuitement si vous achetez leurs inserts.

En utilisant les deux faces, vous pouvez réduire de 50 % le coût de la plaquette de tournage la plus courante. En fait, vos économies pourraient être supérieures à 50 %, car la durée de vie d'un angle à 100 degrés pour l'ébauche est généralement encore meilleure que celle d'un angle à 80 degrés. Vous ne pouvez tout simplement pas faire des épaules carrées avec.

Outils de consolidation

De nombreux ateliers perdent en efficacité en utilisant différents outils, alors qu'ils pourraient utiliser le même outil sur plusieurs machines. Lorsque plusieurs machines exécutent les mêmes composants ou des composants similaires, vous devez utiliser les mêmes outils. L'utilisation d'outils différents pour des processus similaires peut augmenter les coûts, car vous devez acheter et stocker deux outils différents. Cela signifie que vous engagez le coût de la tenue de l'inventaire ainsi que le coût de la main-d'œuvre pour remplir deux bons de commande distincts.

De plus, si vous pouvez regrouper deux outils en un seul pour ce que vous faites, vous pouvez augmenter votre volume de consommation et négocier un meilleur coût auprès de votre fournisseur.

Mettre à jour la technologie

Les nouvelles technologies permettent aux magasins de regrouper certaines des pièces qu'ils doivent acheter de toute façon. Prenons l'exemple des porte-outils :les mandrins hydrauliques sont une technologie relativement nouvelle qui peut aider les ateliers à consolider les porte-outils. Par rapport à une pince de serrage ER, vous pouvez presque tout faire avec des mandrins hydrauliques. En fait, les mandrins hydrauliques fonctionnent généralement mieux face à face.

Lors d'un test récent, YG-1 a comparé des mandrins à pince ER neufs de haute qualité à des mandrins hydrauliques dans une application de forage. Le client a augmenté sa durée de vie d'outil de 30 % simplement en passant au mandrin hydraulique.

Les mandrins hydrauliques permettent d'économiser de l'argent, car vous pouvez facilement changer les manchons intérieurs. Cela signifie que vous n'avez qu'à acheter un mandrin hydraulique, si vous achetez l'une des plus grandes tailles. Ensuite, vous achetez des manchons moins chers, au lieu d'avoir à acheter plusieurs supports de base. Vous disposez maintenant d'une technologie actuelle pouvant contenir une vaste gamme d'outils.

Réduisez la complexité de ce que vous stockez

De nombreux ateliers ratent des opportunités d'efficacité en stockant trop de fraises en bout différentes. Si vous utilisez un équipement contrôlé par ordinateur, vous n'avez généralement pas besoin de toutes les 32 tailles de fraise en bout. Vous pouvez faire ce dont vous avez besoin en prenant le plus petit outil et en le programmant.

Stocker moins de fraises signifie que vous passez moins de temps à gérer ce stock. Il vous permet également d'établir un processus. Par exemple, si vous fabriquez de petites pièces, vous pouvez standardiser sur une seule fraise en bout de ¼" pour tous vos processus d'ébauche en acier inoxydable. Cela signifie que lorsque vous avez une nouvelle forme, vous pouvez appliquer un profil d'un travail précédent à l'aide d'un système CAM et ajuster les avances et les vitesses. De cette façon, votre personnel qualifié peut facilement maîtriser de nouvelles configurations et de nouveaux travaux. Vous pouvez faire la même chose côté finition.

Tout cela réduit la complexité et vous permet de garder les pièces essentielles organisées et accessibles dans votre boutique, augmentant ainsi l'efficacité.

Conclusion

Il existe de nombreuses autres opportunités d'efficacité au-delà de ces cinq domaines dont les ateliers d'usinage peuvent tirer parti. Cependant, ces cinq sont simples et efficaces. La plupart des magasins seront en mesure de trouver une opportunité d'améliorer leur efficacité en analysant un ou plusieurs de ces cinq éléments.