Gestion du liquide de refroidissement pour les ateliers d'usinage

Entre 100 et 500 millions de dollars de valeur de machine sont perdus chaque année en raison d'une mauvaise gestion du liquide de refroidissement de la machine. Des erreurs de gestion du liquide de refroidissement peuvent réduire la durée de vie d'une machine jusqu'à 10 % par an. Avoir un plan de gestion du liquide de refroidissement robuste empêche votre liquide de refroidissement de se détériorer et réduit considérablement la perte de valeur et les temps d'arrêt des machines.

Votre liquide de refroidissement se détériore-t-il ?

Il y a quelques signes révélateurs que votre liquide de refroidissement a besoin d'entretien ou de remplacement. Le liquide de refroidissement et les huiles de coupe peuvent être contaminés par de l'huile étrangère, des bactéries ou des copeaux de métal. Les bactéries et les champignons font rancir le liquide de refroidissement, perdent leur efficacité et peuvent irriter la peau. Voici des signes courants indiquant qu'il est temps de changer le liquide de refroidissement de votre machine et/ou de nettoyer le puisard.

• Accumulation excessive d'huile étrangère
• Accumulation de copeaux de métal et de particules dans le puisard
• Machines qui fuient
• Accumulation bactérienne visqueuse
• le pH est inférieur à 8,0
• La concentration du liquide de refroidissement de la machine est inférieure à 2,0 %
• Le liquide de refroidissement est gris foncé à noir
• Mousse
• Odeur rance ou aigre comme une odeur de soufre

Meilleures pratiques de gestion du liquide de refroidissement

La clé de la gestion du liquide de refroidissement pour votre atelier d'usinage est la maintenance qui réduit les risques de détérioration de votre liquide de refroidissement. Vous pouvez prolonger la durée de vie de votre liquide de refroidissement de 2 à 3 fois grâce à de bonnes pratiques de gestion du liquide de refroidissement. Garder le liquide de refroidissement propre est plus facile et plus rentable que de devoir le remplacer. Vous devez continuellement écumer, nettoyer régulièrement et filtrer les particules métalliques là où le liquide de refroidissement pénètre dans les puisards du poste de travail ou sort des plateaux de rétention. De plus, vous devez vérifier et suivre les niveaux de concentration, tout signe de croissance bactérienne et surveiller quotidiennement l'équilibre du pH pour tirer le meilleur parti de votre liquide de refroidissement.

Les fluides de coupe hydrosolubles ou miscibles sont plutôt alcalins et ont un pH de 8,6 ou plus. Bien que cela aide à prévenir la corrosion et à contrôler les micro-organismes, cela a un impact sur la peinture et les joints en caoutchouc. Pour minimiser l'usure, essuyez les machines après chaque quart de travail, inspectez les joints et les essuie-glaces et remplacez-les au besoin, et installez une écumoire sur chaque machine pour éliminer les impuretés.

Maintenir des niveaux de concentration appropriés

En surveillant de près et en enregistrant l'état du liquide de refroidissement, vous savez quand il est temps d'ajouter plus de liquide de refroidissement ou d'additifs. Lorsque vous rééquilibrez vos niveaux de concentration, vous ne devez jamais ajouter d'eau pure ou de concentré dans le puisard. Au lieu de cela, ajoutez une dilution faible qui correspond à la moitié de la concentration cible. Si l'objectif est de 10 %, ajoutez 5 % de concentration. Si possible, pour votre eau, utilisez un déioniseur ou un système d'osmose inverse et n'utilisez pas d'eau adoucie. Les minéraux dans l'eau peuvent rester après l'évaporation de l'eau, et les heures supplémentaires peuvent laisser des résidus sur les surfaces de la machine. L'accumulation de minéraux dans le mélange peut également entraîner un mauvais mélange.

Sélection du liquide de refroidissement

Sélectionnez des liquides de refroidissement de haute qualité qui durent plus longtemps et essayez de limiter le nombre de liquides de refroidissement différents que vous utilisez dans votre atelier. L'achat de liquide de refroidissement en vrac permet de réduire les coûts. Assurez-vous que vos systèmes de nettoyage de pièces sont compatibles avec le liquide de refroidissement sélectionné. Vous devez désinfecter régulièrement les puisards et les machines, en plus d'éliminer l'ancien liquide de refroidissement et les boues. Si le liquide de refroidissement est inactif pendant de longues périodes, utilisez un kit d'aération pour faire circuler le liquide de refroidissement afin d'éviter la formation excessive de bactéries anaérobies. Enfin, formez les employés à garder les déchets, les solvants, l'huile de vagabondage et tout autre corps étranger hors du système de refroidissement.

Un liquide de refroidissement sale réduit non seulement son efficacité, mais nuit également à la durée de vie de l'outil et de la machine. Si le niveau de concentration tombe en dessous du minimum du fabricant de liquide de refroidissement, cela peut provoquer de la rouille sur la machine-outil. La saleté ou les particules fines présentes dans le liquide de refroidissement peuvent devenir abrasives et rayer la peinture et le vitrage des vitres d'une machine. Enfin, un liquide de refroidissement sale peut entraîner une usure excessive des pompes et des filtres. En mettant en œuvre un plan de gestion du liquide de refroidissement, vous prolongez la durée de vie du liquide de refroidissement, des outils et des machines.