Comment augmenter la productivité avec moins de personnel sur site

Firetrace International a récemment rencontré Eric Fogg de Machine Metrics et Conor Puckett de BioChem Fluidics pour comprendre les changements rapides qu'ils ont constatés dans la sécurité et le chevauchement des données en raison de COVID-19, et comment cela continuera d'avoir un impact sur l'espace de fabrication. dans le futur.

Un exemple concret

Malgré les mesures de distanciation sociale en place, les entreprises essentielles doivent encore produire pour livrer des produits - de nombreux ateliers d'usinage sont tombés dans cette catégorie essentielle, usinant des pièces pour des dispositifs médicaux critiques et d'autres industries. Pour s'assurer qu'ils répondent à la demande tout en assurant la sécurité des employés, ils ont commencé à ajuster le nombre de machinistes sur le sol, voire à ne pas être surveillés.

Avec moins de personnel sur place, cela présente un risque plus élevé que quelque chose se passe dans le magasin qui pourrait sérieusement affecter l'entreprise. Qu'il s'agisse de pannes d'outils ou d'un incendie de machine à part entière, la clé de la tranquillité d'esprit est de s'assurer que les mesures d'atténuation appropriées sont en place pour résoudre tous les problèmes qui surviennent et les comprendre afin de les corriger pour l'avenir. C'est là que la sécurité et le chevauchement des données entrent en jeu.

Au cours du webinaire, Eric a détaillé un appel avec l'un de ses clients Machine Metrics au sujet d'un incident au cours du processus d'usinage qui a pris feu le brouillard d'huile du liquide de refroidissement lors d'une opération sans surveillance. Heureusement, ce client avait installé un système d'extinction d'incendie, il a donc pu éteindre l'incendie et arrêter la machine, évitant ainsi à la machine et à l'atelier d'importants dommages causés par le feu.

Cependant, le propriétaire du magasin savait que la machine avait pris feu parce qu'il surveillait la machine. De plus, ils ont pu parcourir les données pour comprendre ce qui se passait avec les vitesses de broche, la charge, la puissance, les travaux précédents, etc. qui auraient tous pu jouer un rôle dans la cause de l'incendie. Cela a permis au client d'identifier le problème afin d'optimiser davantage ses processus et de corriger le problème pour éviter que la même chose ne se reproduise.

Qu'est-ce que cela signifie pour les travailleurs ?

Non seulement ce chevauchement permet plus d'opérations sans surveillance ou avec peu de surveillance, mais il peut également donner plus d'autonomie à la main-d'œuvre qualifiée dans ces emplois et permettre aux travailleurs de se concentrer davantage sur leur programmation et leurs compétences techniques tout en introduisant de la flexibilité.

En ayant la capacité de comprendre ce qui se passe dans leurs machines grâce à la surveillance des données et en sachant que des systèmes de sécurité sont en place, en cas de problème, les opérateurs peuvent travailler avec moins de supervision de la part des responsables de site tout en s'assurant que les mesures de sécurité appropriées sont respectées. Non seulement cela donne aux responsables de site l'assurance que les travaux sont effectués, mais cela permet également aux personnes sur le terrain de mieux comprendre les processus sur lesquels ils travaillent et comment les améliorer.

Un autre avantage que nous avons appris de tout cela est qu'en ayant les données et les mesures de sécurité en place, les machinistes qualifiés peuvent se concentrer sur leur expertise en matière de programmation, de conception de pièces techniques et de résolution de problèmes complexes - tout en évoluant vers un travail plus flexible. environnement. L'introduction de la fusion de la sécurité et des données amorce l'évolution de l'usinage pour garantir que les ateliers peuvent être sûrs, efficaces et productifs, et permettre à leur talent et à leur expertise de se concentrer sur leurs points forts, qu'ils soient ou non sur place à tout moment.