Différence entre le fraisage ascendant et le fraisage descendant - Fraisage ascendant et fraisage descendant CNC Comparer | TOURNAGE CNC

Le fraisage vers le haut et le fraisage vers le bas sont deux processus de fraisage CNC courants, à partir des définitions, suivez-nous pour les comparer et en savoir plus sur la différence entre le fraisage vers le haut et le fraisage vers le bas .

Qu'est-ce que le fraisage ascendant et le fraisage descendant ?

Fraisage ascendant (fraisage conventionnel) est le processus de fraisage lorsque la fraise coupe la pièce, la direction de la vitesse de coupe est opposée à celle de la pièce de fraisage CNC se nourrissant vers.
Fraisage vers le bas (fraisage en montée) fait référence au processus de fraisage dans lequel le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d'avance de la pièce, c'est-à-dire que la composante de la force exercée par la fraise sur la pièce dans le sens d'avance est la même que la sens d'avance de la pièce.

Différence entre le fraisage ascendant et le fraisage descendant – Avantages et inconvénients du fraisage ascendant et descendant

Down milling vs up milling, quelles sont les différences entre eux et lequel choisir ? Comparez le fraisage vers le haut et le fraisage vers le bas, voici quelques conclusions.

1) Candidature

– Fraisage vers le bas :la force dans le sens vertical exercée par la fraise sur la pièce est toujours vers le bas, ce qui a un effet de pression sur la pièce de fraisage, coupant de manière régulière, adaptée aux pièces difficiles à serrer et de type tôle fine et élancée.
– Fraisage vers le haut :la force de la composante verticale est vers le haut, la pièce nécessite une force de serrage plus importante.

2) Qualité de surface

– Fraisage vers le bas :lorsque le tranchant de la fraise coupe la pièce à usiner pour la première fois, l'épaisseur du copeau est la plus grande et se réduit progressivement à 0. L'usure de la lame est lente et la qualité de surface est bonne.
– Up milling :l'épaisseur du copeau passe de 0 au maximum. La fraise ne peut pas couper la pièce au début, l'écrouissage réduira la qualité de la surface.

3) Déplacement de la table de travail

- Fraisage vers le bas:la force de la composante horizontale est la même que la direction d'alimentation de la table de travail, lorsque l'écart entre la vis d'alimentation de la table de travail et l'écrou est grand, la table de travail est facile à osciller axialement, ce qui entraîne la rupture des dents de la fraise, l'arbre est tordu, la pièce à usiner et la fixation sont déplacées et même la machine-outil est endommagée.
– Fraisage vers le haut :la force est opposée au sens d'avance de la table de travail, qui ne bouge pas.

4) Usure de la fraise :plus rapide en fraisage ascendant ou en fraisage conventionnel.

– Fraisage descendant :la coupe est de gros à fin, et les dents de fraise sont taillées dans la surface qui n'a pas été usinée, ce qui est bénéfique à l'utilisation de la fraise.

– Fraisage vers le haut :lorsque les dents de la fraise entrent en contact avec la pièce, elles ne peuvent pas couper immédiatement la couche de métal, mais glissent sur une courte distance sur la surface de la pièce. Lors du processus de glissement, en raison d'un fort frottement, beaucoup de chaleur sera générée. Dans le même temps, la couche durcie se forme facilement sur la surface à usiner, ce qui réduit la durabilité de la fraise.

5) Consommation d'énergie

Puissance consommée en avance :le fraisage vers le haut est plus élevé que le fraisage vers l'avant. Dans les mêmes conditions de coupe, la consommation d'énergie du fraisage descendant est de 5 % à 15 % inférieure

6) Élimination des copeaux :le fraisage vers le bas est plus adapté à la gestion des copeaux.

Le fraisage descendant est un choix général pour améliorer la finition de surface et assurer la précision. Mais s'il y a une couche dure, un dépôt de laitier sur la surface de coupe et que la surface de la pièce est inégale, par exemple, lors du traitement d'une ébauche forgée, le fraisage vers le haut doit être utilisé.