Machines CNC à Tourner : Types, Fonctionnement et Guide Expert par CNCLATHING

Les tours CNC sont transformés et évolués depuis les tours conventionnels avec la technologie de Commande Numérique par Ordinateur, et ont dérivé en une variété de types. En tant que fabricant personnalisé de tournage CNC, CNClathing.com présente le fonctionnement du tour de tournage CNC et les types de machines de tour CNC utilisés.

Qu'est-ce qu'un Tour CNC ou Machine de Tournage CNC ?

Un tour CNC est une machine-outil à commande informatique principalement pour les services de tournage CNC et processus, incluant : tournage conique, tournage dur, génération sphérique, dressage, tronçonnage, moletage, perçage, rainurage, etc. Ces opérations peuvent être réalisées comme sur un tour conventionnel, tandis que le tour de tournage CNC est conçu pour utiliser la technologie et l'outillage modernes afin d'améliorer la productivité et la qualité des pièces de tournage CNC.

Avantages des tours CNC :

• Capacité plus forte
• Précision plus élevée
• Efficacité améliorée
• Délais plus courts

Composants des Tours CNC

Différents types de tours CNC ont des configurations différentes, mais un tour de tournage CNC est fondamentalement composé de plusieurs des éléments suivants : banc de machine, broche principale, contre-broche, mandrin, guide, poupée fixe, poupée mobile, tourelle porte-outil, écran, chariot, panneau de commande CNC et moteur d'entraînement.

Les tours CNC modernes sont souvent équipés d'outils vivants pouvant travailler sur plusieurs axes, comme X et Y, une seconde tourelle avec différents outils, et plus.

Comment Fonctionne un Tour de Tournage CNC ?

Les tours de tournage CNC produisent des pièces tournées précises aux formes rondes ou cylindriques, le produit fini est complet et ne nécessite pas de seconde opération sur d'autres équipements CNC. Le contrôleur CNC travaille avec le moteur d'entraînement et fait fonctionner ensemble plusieurs composants pour déplacer l'arbre et effectuer le mouvement conçu selon la programmation CNC.

1. Vérifier s'il y a des pannes ou situations anormales, faire le dépannage.
2. Charger le fichier G-Code sur le tour CNC.
3. Installer un bloc de matériau cylindrique et le serrer dans le mandrin.
4. Régler la broche à la vitesse requise, faire tourner le mandrin et la pièce.
5. Vérifier la pièce tournante et la vitesse de broche, s'assurer qu'il n'y a pas de discrepancy.
6. Déplacer la tourelle et le chariot pour positionner l'outil de coupe à l'avance spécifique.
7. Déplacer le chariot pour effectuer l'opération de coupe, enlever tout excès de matière pour obtenir la pièce finale de tour CNC.

Types de Machines de Tour CNC

En tant que machine de tournage CNC typique, les tours peuvent être classés selon différents critères.

Selon le Nombre d'Axes :

• Tour CNC 2 axes : peut effectuer usinage diamètre extérieur/intérieur, dressage, perçage et taraudage.
• Tour CNC 3 axes : axes X et Z, axe C et système d'outil vivant, permet fraisage, alésage, etc.
• Tour CNC 4 axes : ajoute axe Y basé sur machine 3 axes, pour usinage décentré et pièces complexes.
• Tour CNC 5 axes : ajoute une seconde tourelle, permet deux outils travaillant simultanément.

Selon les Exigences de Travail :

• Tours à vitesse : conception simple, composée de poupée fixe, poupée mobile et porte-outil, fonctionne à trois ou quatre vitesses.
• Tours parallèles (Engine Lathes) : machine la plus courante, peut travailler divers métaux à large gamme de vitesses, longueur jusqu'à 60 pieds.
• Tours à tourelle : nombreux types de porte-outils peuvent y être montés.
• Tours de salle d'outillage : produisent des pièces avec bonne précision et finition.

Selon la Position de la Broche du Tour :

• Tour CNC vertical : broche perpendiculaire à l'horizontale, avec grande table circulaire pour serrer la pièce.
• Tour CNC horizontal : divisé en tour à guide plat et tour à guide incliné ; la structure à guide incliné rend le tour plus rigide et facilite l'évacuation des copeaux.