9 défauts courants de soudage de PCB et solutions

Remplissage de trou insuffisant

Lorsqu'il s'agit de souder des cartes de circuits imprimés, les trous insuffisants sont parmi les problèmes les plus courants sur les circuits imprimés consistant en des trous pré-percés utilisés pour monter des pièces sur la carte. En bref, lorsqu'il n'y a pas suffisamment de soudure nécessaire pour remplir les trous percés sur la carte, un sous-remplissage a lieu dans les tranchées, ce qui signifie qu'une fois la soudure refroidie, elle ne collera pas correctement au circuit imprimé.

Heureusement, cependant, les cas de remplissage insuffisant des trous peuvent être corrigés. En tant que concepteur de PCB, la meilleure façon de résoudre un tel problème est de vous assurer que vous faites passer votre carte par plusieurs vérifications avant soudure. Vérifiez le type de flux que vous utilisez, sans oublier d'assurer un volume de flux suffisant pour couvrir toute la planche. De plus, il est essentiel de s'assurer que le diamètre des broches et la taille des plaquettes correspondent.

Un espace dans le joint de soudure

Lorsqu'il s'agit de souder des PCB, il est important de s'assurer que les joints de soudure sur la carte sont dans le bon sens dans la construction électronique. Des joints de soudure faibles avec des lacunes feront que l'équipement ne fonctionnera pas comme souhaité ou une possibilité que le joint de soudure tombe par intermittence. Malheureusement, les différences dans le joint de soudure sont des défauts typiques de soudure à la vague auxquels sont confrontés de nombreux techniciens de soudure de cartes de circuits imprimés.

1. Tout n'est pas perdu, cependant, car il existe quelques conseils qui peuvent aider les concepteurs à développer des joints de soudure. En voici quelques-uns :

2. Assurez-vous que toutes les surfaces à souder sont exemptes de graisse et propres

3. Assurez-vous que les composants à souder sont bien fixés pour éviter tout mouvement pendant le processus de soudure, car cela peut entraîner des lacunes dans le joint de soudure

4. Avant d'autoriser les modifications, assurez-vous que la soudure sur le joint refroidit

5. Dès que vous vous débarrassez du fer à souder immédiatement pour éviter les cas d'os secs, d'où des lacunes dans les joints de soudure

Pas des pads

En général, s'il existe un moyen d'éviter de percer des trous sur votre carte de circuit imprimé, vous devriez le faire. Mais parfois, vous ne pouvez pas empêcher de percer des trous sur votre planche. La plupart du temps, vous ferez des trous sur le PCB, c'est-à-dire lorsque vous aurez besoin d'un pitch pad. Les pads de pitch ont des matériaux qui fondent lors de la composition. Encore une fois, lorsqu'il s'agit de souder des cartes de circuits imprimés, les meilleurs matériaux de pastille à utiliser deviennent un grand défi. Certains d'entre eux ne sont pas bons et à la hauteur de la tâche.

Cependant, pour éviter les problèmes ci-dessus, il est essentiel de prendre un certain temps pour poser correctement les pastilles de pas avant de commencer le processus de soudure. De plus, en tant que concepteur qui souhaite obtenir d'excellents résultats, vous devrez peut-être opter pour des pas aussi bas que 0,55 mm.

Application de la résistance à la soudure

Réserve de soudure fait partie intégrante de la technologie PCB. Le masque de soudure ou la réserve de soudure sur la carte de circuit imprimé remplit plusieurs fonctions essentielles qui méritent d'être notées. Par exemple, la résistance à la soudure protège un PCB des défis mécaniques et de la corrosion. Cela évite également à la carte des problèmes mécaniques pendant le processus de soudure à la vague.

Cependant, en ce qui concerne le soudage à la vague des PCB, l'application de la réserve de soudure est un grand défi auquel sont confrontés de nombreux techniciens en soudage de cartes PCB. Seules les zones qui nécessitent la soudure doivent être laissées exposées pour la soudure à la vague afin d'éviter les défauts sur la carte. Mais encore une fois, une application réduite de réserve de soudage est un défaut courant auquel de nombreux concepteurs de circuits imprimés sont confrontés.

Décoloration du masque de soudure

Même si la tache du masque de soudure peut être un problème esthétique, ses causes doivent être étudiées de manière approfondie par votre fabricant. Trouver des costumes décolorés peut être facilement identifié sur votre PCB, sur la réserve de soudure, la bande transporteuse ou même dans l'équipement de soudure à la vague. Les causes courantes de masque de soudure décoloré incluent l'utilisation de différents composants de flux, le mélange de plusieurs lots de PCB pendant le soudage à la vague et la modification du type de masque de soudure ou de son épaisseur à mi-chemin du processus.

La décoloration du masque de soudure est également un défaut de soudure à la vague familier rencontré par de nombreux fabricants de cartes de circuits imprimés. Pour s'assurer qu'aucune décoloration du masque de soudure ne se produise, les fabricants doivent surveiller la plage de températures de soudure des PCB qu'ils utilisent, éviter d'utiliser différents matériaux de flux et s'en tenir à la même épaisseur de masque de soudure.

Mauvaise pénétration

Le flux doit être là dans les trous traversants plaqués pour permettre efficacement la formation d'un joint de soudure en haut de la carte. Si vous obtenez des conditions de préchauffage parfaites, la pénétration du flux sera utile, ce qui se traduira par une carte de circuit imprimé de haute qualité. Une mauvaise pénétration peut être causée soit par un préchauffage inadéquat, soit par une application réduite de flux.

Pour éliminer les cas de mauvaise pénétration, surtout s'ils sont liés au flux, il est essentiel de s'assurer que vous utilisez la bonne quantité de flux au lieu d'utiliser un faible flux. De plus, un préchauffage suffisant est nécessaire pour garantir que le matériau pénètre dans les zones prévues du panneau.

Composants soulevés

Aussi appelés pierres tombales, les composants surélevés sont les parties aériennes d'une carte de circuit imprimé lors du soudage à la vague. Certaines des causes les plus courantes d'éléments surélevés ou de pierres tombales incluent :

1. Utilisation d'ingrédients avec des besoins variables en termes de température et de type de soudure.

2. Mauvaise longueur de câble et tentative de soudure à la vague, en particulier sur les circuits imprimés flexibles qui se plieront comme si le reste des pièces restait à plat.

Pour corriger correctement la flexion de la carte de circuit imprimé, vous devez revérifier le type de PCB que vous utilisez en plus de ses forces thermiques. Si vous souhaitez remédier à des longueurs de câble incorrectes, vous devrez peut-être frapper le bain de soudure pour les faire sortir par le trou traversant. Enfin, il est essentiel de vérifier les tolérances thermiques de votre PCB et de toutes ses pièces. Les composants avec des températures de soudabilité différentes peuvent se soulever pendant le soudage à la vague. Mais pour éviter de tels cas, il est essentiel de s'assurer que les ingrédients utilisés ont les mêmes exigences.

Phénomène de boule de soudure

Le soudage par billes constitue un autre défi auquel sont confrontés les concepteurs de circuits imprimés, en particulier le processus de soudage à la vague. Le bouletage de la soudure se produit lorsque de petites particules de soudure arrivent à se rattacher. Particulièrement près des fils de la carte de circuit imprimé. Certaines des causes sous-jacentes du bouletage de soudage incluent l'utilisation d'une soudure à haute température. Chute de soudure lorsqu'elle est séparée de la carte et gaz liquides qui recrachent sur la carte.

Il existe des moyens de résoudre les problèmes de soudure ordinaires. Cependant, l'un des meilleurs moyens de résoudre les problèmes de soudure ordinaires est de revenir en arrière lors de la conception du PCB. Lors de la sélection du masque de soudure que vous souhaitez utiliser lors de la création de votre PCB. Autant que possible, essayez d'en trouver un qui a peu de chances de permettre à la soudure de s'y coller. De plus, vous devrez peut-être également vérifier la quantité d'air qui circule dans le réservoir de soudure et le taux d'azote présent dans l'environnement de votre réservoir de soudure.

Générer une marque de soudure

Lorsqu'il s'agit de la fabrication de cartes de circuits imprimés, les marques de soudure sont collectives en position de référence. Les masques de soudure sont constitués de petits cercles remplis de cuivre et d'une zone dégagée de la couche de réserve de soudure. Parfois, il devient difficile de générer une marque de soudure lors d'une soudure à la vague.

Pour s'assurer que le référencement de position est effectué correctement, il est essentiel d'utiliser les bonnes machines ou équipements pour générer des masques de soudure pour la référence de position.

Résumé

Alors voilà, dix défauts de soudure à la vague actuels et leurs solutions. Les problèmes ci-dessus sont des problèmes courants qui ont de fortes chances de ruiner une conception de PCB par ailleurs excellente. Mais encore une fois, vous devez être conscient que les cas ci-dessus peuvent ne pas toujours émaner de vous.

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