En savoir plus sur l'industrie manufacturière :définition, processus et types

Vous êtes-vous déjà demandé d'où viennent les biens que vous utilisez quotidiennement ? Il est intrigant de se demander comment les industries fabriquent tout cela. Tous ces biens sont ce que l'industrie manufacturière vous a donné. La fabrication elle-même est le processus de transformation de matériaux ou de composants en produits finis pouvant être vendus sur le marché. Chaque produit physique que vous achetez en magasin ou en ligne est fabriqué quelque part.

Apprenons à en savoir plus et examinons les différents aspects de l'industrie manufacturière avec HashMicro. Non seulement sur le processus métier, mais aussi sur la contribution de l'industrie et de la classification.

Qu'est-ce que l'industrie manufacturière ?

La fabrication est l'industrie qui transforme des matériaux ou des substances en nouveaux produits. Le processus de conversion est physique, chimique ou mécanique. Les fabricants ont souvent des usines qui produisent des biens destinés à la consommation publique. Les machines et les systèmes sont généralement utilisés dans le processus de production de masse. Cependant, dans certains cas, il peut être fait à la main. Des exemples de cela sont les bijoux faits à la main, d'autres objets d'artisanat et l'art.

L'Indonésie possède plusieurs grandes industries manufacturières. Ces industries produisent des aliments, des boissons, du tabac, des textiles, du papier, du pétrole et du charbon, des plastiques et du caoutchouc, des métaux, des ordinateurs et de l'électronique, du mobilier de transport et bien d'autres. Tous ces produits sont très familiers pour tout le monde car la plupart d'entre eux sont destinés à un usage quotidien.

Qu'est-ce que le processus de fabrication ?

La fabrication est le processus de production de biens utilisant de la main-d'œuvre, des machines, des outils, des traitements biologiques ou chimiques et des formulations. En outre, la fabrication signifie également la production de produits plus complexes en convertissant à grande échelle des matières premières en produits finis ou en vendant des produits de base aux fabricants pour fabriquer des produits tels que des automobiles, des avions et des appareils électroménagers. Faire.

Ces matières premières sont converties en produits grâce à l'ingénierie ou aux procédés de fabrication. Ce processus commence par la conception du produit et la sélection des matériaux. Les matériaux sont changés au cours de divers processus de fabrication pour fabriquer des produits finis. La fabrication de pointe moderne implique souvent plusieurs processus intermédiaires pour créer différents.

5 types de processus de fabrication

1. Répétitif 

La fabrication répétitive est une fabrication de base, où le même produit est fabriqué sur la chaîne de montage, fait partie du processus de fabrication itératif. Ces types de fabrication rapide produisent en masse des produits identiques ou très similaires 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'exemple de ce type de processus concerne l'industrie automobile, l'électronique, les semi-conducteurs et les biens de consommation durables 

Ces industries produites en série sont idéales pour la production de masse car la demande des consommateurs pour les produits finaux est stable et prévisible. La chaîne de montage reste assez constante et il y a peu de changements car le produit est fabriqué sur une période de temps.

2. Discret 

Ce type est un peu similaire à répétitif. Cela se fait également sur la chaîne de production, mais les produits finis obtenus sont souvent très différents. Pour basculer entre différents modèles de produits, vous devez modifier la configuration de votre ligne d'assemblage. Dans l'usine de fabrication, cela s'appelle la conversion et est coûteux à mettre en place en termes de temps, d'efforts et de ressources. Par exemple, dans l'industrie informatique, non seulement la technologie évolue constamment, mais les clients exigent une personnalisation de masse.

3. Magasin d'emploi

Dans le processus d'atelier de travail, les zones de production, comme les postes de travail et les ateliers, sont utilisées à la place d'une chaîne de montage. Chaque travailleur peut ajouter quelque chose au produit lorsqu'il passe par son poste, avant qu'il ne passe à un autre, et jusqu'à ce que le produit final soit fini. Par conséquent, cette méthode de fabrication est idéale pour la fabrication sur mesure car elle a tendance à être plus lente et produit un faible volume de produits hautement personnalisés.

Par exemple, considérez un atelier qui construit une armoire sur mesure. Des ouvriers sont placés sur le poste de travail et réapprovisionnés à l'arrivée de l'armoire. L'un peut être chargé de scier le bois, l'autre d'appliquer la résine, un autre de polir la peinture et un autre d'assembler. Gardez à l'esprit que la fabrication en sous-traitance ne concerne pas uniquement les produits de faible technologie.

Ce procédé est également utilisé dans la fabrication de pointe de chasseurs et de missiles pour les industries de l'aérospatiale et de la défense. Ces produits sont fabriqués par des professionnels hautement qualifiés qui utilisent des techniques avancées et garantissent un travail de haute qualité 

4. Processus continu 

Le type de processus continu est très similaire au processus répétitif car il fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, fabrique à plusieurs reprises des produits identiques ou similaires et crée des commandes importantes. La principale différence ici est que les matières premières utilisées ne sont pas des composants solides, mais des gaz, des liquides, des poudres et des boues.

Fonctionne un peu comme une production répétitive, sauf que les matières premières sont différentes. Un exemple pratique de cela pourrait être une société pharmaceutique qui fabrique de grandes quantités d'analgésiques. Les industries de fabrication industrielle traditionnelles qui utilisent largement les processus continus comprennent :les produits pharmaceutiques, les produits chimiques/gaz industriels, les engrais, les centrales électriques et autres.

5. Traitement par lots 

Le processus de fabrication par lots diffère un peu du processus continu et ressemble davantage à un atelier discret et à un atelier. Le nombre de lots est suffisant pour répondre aux besoins d'un client particulier. Entre les lots, l'équipement est nettoyé et laissé jusqu'à ce qu'un autre lot soit nécessaire. Les matières premières utilisées sont similaires à la fabrication en continu, car elles comprennent également des liquides, des gaz, des poudres et des boues.

Un exemple frappant de cela est le fabricant de source. Vous pourrez peut-être préparer beaucoup de sauce barbecue, de ketchup et de mayonnaise. Cependant, un client peut n'avoir besoin que de l'un d'entre eux pour commander. La mayonnaise et les autres sauces ne sont pas produites à la place pendant qu'ils préparent une certaine quantité de lots de ketchup pour leurs clients, la machine est nettoyée et laissée jusqu'à ce qu'il soit temps de faire un autre lot de cette sauce.

C'est tout au sujet de l'industrie de la production de masse. Une fois que vous avez choisi le bon processus, il est important de tirer parti du bon système en investissant dans la bonne technologie de fabrication pour assurer le contrôle du processus. Votre système ERP est l'un des plus grands pas dans la bonne direction. Augmentez la productivité et la rentabilité de votre entreprise de fabrication avec un système de fabrication complet en Asie du Sud-Est de HashMicro.