Maintenance Conditionnelle :qu'est-ce que c'est et ses avantages

La maintenance conditionnelle ou CBM est une stratégie de maintenance qui se concentre sur la disponibilité, la fiabilité ou le coût de maintenance d'un actif. Grâce au pré-diagnostic de l'équipement, l'actif est surveillé en continu pour éviter toute défaillance de l'actif.

Cette stratégie de maintenance vise à prolonger la durée de vie des machines, à augmenter la productivité et à réduire les coûts d'exploitation en déterminant quand et de quel type de maintenance chaque actif a besoin, bien avant la panne.

De plus, CBM prend en compte tous les types de paramètres pouvant affecter la fonctionnalité de l'actif, tels que la température ou l'environnement, offrant un contrôle optimal de l'état de la machine.

Qu'est-ce que la maintenance basée sur l'état ?

Comme cela a été expliqué dans d'autres articles, la maintenance est un élément clé pour atteindre des niveaux plus élevés de disponibilité et de fiabilité au moindre coût. La stratégie conditionnelle est basée sur l'hypothèse qu'il n'est pas possible de déterminer a priori la durée de vie utile de chaque pièce et que, par conséquent, il est préférable de revoir chaque actif avec différentes techniques pour évaluer s'il vaut la peine d'intervenir ou non.

Par rapport à la maintenance prédictive, la maintenance conditionnelle ou CBM mesure la maintenance sur la base de mesures de capteurs en temps réel.

Par exemple, une usine a besoin de savoir si une partie de l'une des machines du processus de production fonctionne correctement. En appliquant la maintenance conditionnelle, la quantité de vibrations produites par la pièce à analyser est utilisée comme paramètre critique. Si les vibrations dépassent des niveaux dangereux, un incident est signalé à l'équipe de maintenance, qui s'occupera immédiatement de la solution.

De cette manière, la maintenance conditionnelle n'exécute sa fonction que lorsque cela est nécessaire, réduisant les temps d'arrêt imprévus et maximisant le temps de maintenance.

Types de maintenance conditionnelle

Ce sont quelques-uns des paramètres qui sont pris en compte lors de la mesure et de l'évaluation de l'actif qui doit être vérifié ou réparé.

Vibrations . Il peut être imperceptible à l'œil humain, mais certains équipements rotatifs, tels que les moteurs ou les pompes, produisent une certaine quantité de vibrations pour effectuer leurs tâches. Au fur et à mesure que ces pièces se dégradent, la vibration de la pièce se déclenche. Dans un MBC, les capteurs de vibrations sont capables de détecter à quel moment ce mouvement signale une défaillance de roulement ou un autre problème.

Thermographie infrarouge . Celui-ci utilise un imageur thermique pour détecter le rayonnement provenant d'une pièce, qui sera converti en température et affichera une image de la répartition de la température sur l'objet en temps réel. Ce type de surveillance est idéal pour vérifier les niveaux de gaz ou de liquide dans un actif.

Maintenance par ultrasons . Les capteurs à ultrasons sont capables de détecter les actifs potentiellement défectueux. Parfois, un dysfonctionnement de la machine crée certains sons que les capteurs à ultrasons sont capables d'identifier.

Analyse d'huile . L'analyse d'huile mesure les particules qui montrent la santé du lubrifiant, la contamination et la détérioration d'un actif.predec

Avantages de la maintenance basée sur les conditions

Il existe de nombreux types de maintenance que vous pouvez appliquer dans votre entreprise industrielle. Voici quelques-uns des avantages de la maintenance conditionnelle.

• L'un des points forts du CBM est qu'il est effectué pendant que l'actif est en cours d'exécution. Cela réduit le nombre d'interruptions des opérations et maintient des niveaux de production élevés.
• CBM garantit une augmentation de la durée de vie de tout équipement.
• Il réduit les temps d'arrêt imprévus en cas de panne majeure.
• Détection précoce des brèches potentielles, des ruptures et de l'usure des pièces.
• Optimise les ressources disponibles, réduisant les coûts inutiles.
• Augmente la sécurité des travailleurs, en prévenant et en évitant les accidents liés au travail.
• Évite les dommages irréparables aux installations industrielles.

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