Équilibrage de ligne :comment débloquer votre capacité cachée inutilisée

Indépendamment de la sophistication des systèmes de planification et d'ordonnancement d'une usine de fabrication, de nombreuses opérations rencontrent des contraintes sur le plancher de production. Ces contraintes peuvent consister en des temps d'inactivité, une planification excessive, une mauvaise conception des processus ou plusieurs autres variables qui, combinées, ont un impact sur le fonctionnement efficace. Pour répondre à ces contraintes et lever les goulots d'étranglement, les managers peuvent déployer plusieurs solutions. Et l'un des plus efficaces est celui de l'équilibrage de ligne .

Qu'est-ce que l'équilibrage de ligne ?

L'équilibrage de ligne, ou nivellement de la production, est un processus par lequel le temps de l'opérateur et le temps de la machine sont optimisés pour répondre aux contraintes et utiliser la capacité de la manière la plus efficace possible.

Également connue sous le nom de lissage de la production, ou par son terme japonais d'origine, heijunka, cette technique fonctionne en déplaçant les ressources, en améliorant les flux de travail et en adressant la capacité au niveau de la machine, de sorte que les machines reçoivent la bonne combinaison de produits de travaux ou d'ordres de travail pour permettre une égalisation. et charge de travail optimisée.

L'équilibrage de la ligne correspond au taux de production réel avec le temps Takt. Le temps Takt n'est pas lié à la vitesse de l'équipement ou à l'expérience de travail et aux compétences. Il s'agit plutôt d'une mesure de la vitesse à laquelle la production doit se dérouler pour respecter les délais de livraison.

La formule pour le temps Takt est définie comme :

Takt time =heures de production réalisables/unités requises pour répondre à la demande du client

Pourquoi niveler votre production ?

La production de nivellement présente de nombreux avantages. Dans l'ensemble, cela permet de fluidifier les opérations de fabrication en fonction de la demande des clients. Cette « attraction » de la demande permet aux matériaux et aux WIP de subir moins de variabilité.

Voici quelques-uns des avantages de l'équilibrage d'une ligne de production :

Modifications de la demande

La demande des clients changera au fil du temps en raison de la saisonnalité, des goûts des consommateurs, de l'adoption de nouveaux produits, etc. Lorsque cela se produira, le takt time changera également. L'équilibrage des lignes permet aux responsables de réagir rapidement pour s'assurer que la production correspond au takt time.

Réduction des déchets

Les déchets sont toujours dans l'esprit des responsables de la fabrication. Et jamais autant que lorsque les lignes de production sont déséquilibrées. Et les déchets peuvent prendre de nombreuses formes différentes. Selon les principes lean tels que le système de production Toyota (TPS), il existe huit types de catégories de déchets au sein d'un système de fabrication, qui peuvent tous être exacerbés par des lignes déséquilibrées. Ces catégories sont :

• Défauts
• Traitement excessif
• Surproduction
• En attente
• Inventaire
• Transport
• Mouvement
• Talent non utilisé

Capacité inutilisée

Pour chaque processus où le temps Takt est dépassé, un temps d'inactivité pour les opérateurs et les machines se produira. L'équilibrage de ligne permet aux responsables de tirer parti de la capacité inutilisée pour exécuter la production globale plus efficacement.

Trouver à la fois ces déchets et les inefficacités des processus peut être un défi, car ils sont souvent des parties invisibles ou mal mesurées du processus de production, un concept appelé "l'usine cachée".

Comment équilibrer votre chaîne de production

Pour équilibrer les chaînes de production, les gestionnaires doivent utiliser une approche holistique et axée sur l'équipe. L'opération doit être vue à un niveau élevé pour déterminer quelles lignes rencontrent des contraintes. Plutôt qu'un seul type de contrainte, il est courant que différentes lignes de production rencontrent divers problèmes qui créent des goulots d'étranglement.

Il est également important d'amener des membres de toute l'organisation dans l'équipe. Cela comprend les gestionnaires, les techniciens, la maintenance, les opérateurs, les planificateurs et autres. Ces membres de l'équipe aideront à comprendre comment et pourquoi certaines lignes sont limitées. De plus, le fait d'avoir une équipe large et diversifiée contribue à renforcer l'adhésion aux solutions adoptées.

Une fois les équipes constituées, les managers peuvent faire plusieurs choses pour atteindre l'équilibre des lignes :

Calculer le temps Takt

Sans comprendre le temps Takt, les fabricants ne connaîtront pas le taux de production nécessaire pour répondre à la demande. Cela devrait faire partie des premières mesures prises.

> Takt Time vs Cycle Time vs Lead Time

Suivre la production

En utilisant le takt time calculé comme référence, les responsables peuvent surveiller la production pour voir s'ils respectent ou non le takt time.

> Logiciel de suivi de production en temps réel MachineMetrics

Audits de processus

Ici, les activités de chaque processus sont répertoriées. Cela peut inclure des études de temps et de mouvement et d'autres outils en plus du temps Takt nouvellement calculé.

> Comment effectuer une analyse des goulots d'étranglement :stratégies et exemples

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Identifier une action immédiate

Si une machine ne respecte pas le temps Takt, il y a toujours plusieurs mesures simples et peu coûteuses à prendre pour commencer à soulager les goulots d'étranglement. Ce "fruit à portée de main" aide à renforcer le moral et la confiance au fur et à mesure que le projet progresse.

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> Comment répondre plus rapidement aux temps d'arrêt et aux alarmes avec MachineMetrics

SOP et travail standard

Définir les étapes appropriées aidera à empêcher les processus de varier au fil du temps. De nombreux fabricants exécutent des opérations basées sur des temps de cycle inexacts ou simples inconnus.

> Optimisation des normes de travail avec MachineMetrics

5S et outils de visualisation

L'utilisation d'un système structuré pour gérer la disposition physique aidera à internaliser le nouveau flux pour tout le monde et aidera à fournir une discipline pour travailler au sein de la structure. De plus, des panneaux, des symboles, des graphiques, des tableaux et d'autres supports peuvent être stratégiquement déployés et positionnés pour rappeler à chacun la bonne étape ou le bon processus.

Avec des données en temps réel, des tableaux de bord de fabrication et des tablettes placés sur chaque machine offrent une visibilité aux responsables et aux opérateurs pour mieux comprendre l'état de la production.

> Comment suivre la production avec un tableau de bord de fabrication numérique

Allouer les ressources en conséquence

Si le temps de production respecte le temps Takt, la ligne est équilibrée. L'accent peut être mis sur d'autres activités d'amélioration des processus pour réduire les temps de production et assurer la capacité d'accepter plus de demande.

Si la production est inférieure au temps Takt, il peut y avoir une capacité excédentaire. Si cela se produit, les équipes peuvent répertorier les tâches requises pour terminer chaque séquence de production. Les tâches peuvent être décalées pour minimiser les temps d'inactivité, raccourcir la distance de transport ou allouer plus de main-d'œuvre aux processus plus lents. Cela peut inclure l'ajout ou la consolidation de postes de travail, la formation polyvalente et d'autres étapes. Une ligne équilibrée peut débloquer une capacité excédentaire et permettre aux entreprises d'accepter plus de travail.

Optimisez l'équilibrage de votre ligne

Le suivi manuel et les tableaux blancs ne peuvent pas aller plus loin. La puissance d'une ligne entièrement optimisée et équilibrée ne peut être obtenue qu'avec des données de production précises et en temps réel qui contextualisent automatiquement les données, fournissant des informations instantanées sur les inefficacités de l'atelier.

MachineMetrics peut aider les gestionnaires à comprendre où ils peuvent améliorer et équilibrer davantage leur ligne en utilisant des données en temps réel provenant directement de la commande de la machine ainsi que des entrées de l'opérateur. De l'analyse des goulots d'étranglement aux processus entièrement optimisés, contactez MachineMetrics pour savoir comment équilibrer votre ligne et dynamiser vos programmes d'amélioration continue.