Une stratégie à long terme pour les fabricants qui adoptent l'industrie 4.0

Il n'est pas rare qu'une usine exploite plusieurs générations du même type d'équipement de production au sein d'une même usine. À l'exception des très grandes entreprises aux poches très profondes, la plupart des entreprises ne peuvent pas se permettre de se rééquiper très souvent et doivent ajouter leurs équipements dans des segments basés sur un plan d'investissement à long terme et conformément à leur stratégie de croissance pour leur entreprise. Cette méthode d'investissement et de planification à long terme n'est pas considérée comme étrangère à la plupart des fabricants. Et ils adaptent leurs opérations en conséquence à mesure que de nouveaux équipements sont disponibles et mis en ligne.

En tant qu'ensemble de technologies convergeant pour perturber la façon dont les fabricants envisagent la production, l'industrie 4.0 remodèle les concepts de production et de production des biens. Et parce qu'ils mûrissent en tant que groupe, il y a une courbe d'éducation et d'apprentissage longue et intimidante pour toute technologie Industrie 4.0 acquise. Mais tout comme les fabricants doivent développer une stratégie pour l'achat et la mise à niveau incrémentiels des biens d'équipement, ils doivent également commencer à envisager une stratégie à long terme pour la mise en œuvre de la technologie Industrie 4.0.

Une usine vraiment intelligente

Au cœur de l'industrie 4.0 se trouvent les données, en particulier les mégadonnées et les analyses avancées. En collectant des données à partir de nombreuses sources et technologies dans l'ensemble de la production, les algorithmes d'apprentissage automatique et les analyses avancées peuvent offrir une prise de décision en temps réel pour la production, la maintenance, la planification, l'approvisionnement, la gestion des stocks et une foule d'autres domaines. Tous les aspects de l'usine fonctionneraient à partir d'une seule version de la vérité pour visualiser pleinement la production en temps réel.

Pour certains segments de l'industrie, le concept d'utilisation de jumeaux numériques permettra différentes itérations de produits ainsi que celles qui prédisent les pannes, permettant à la maintenance de devenir prédictive plutôt que réactive. Cette technologie étend et permet également aux applications de service sur le terrain de fournir un service à valeur ajoutée aux flottes d'équipements, également connu sous le nom d'équipement en tant que service.

Un autre élément clé de l'industrie 4.0 est l'Internet industriel des objets. En adaptant l'équipement de fabrication à travers les générations, il est possible d'obtenir des données standardisées qui n'étaient pas accessibles auparavant. Bon nombre de ces appareils, tels que la technologie IIoT «auto-installée» de MachineMetrics, configureront l'équipement pour la connexion au cloud pour la production et la surveillance des conditions, permettant la visualisation de l'atelier de production en temps réel. Les appareils MachineMetrics peuvent également être configurés à distance avec un script de traitement du langage naturel afin que les connexions puissent être établies à la fois avec des composants analogiques et numériques.

Toutes ces fonctionnalités se combinent dans le cloud computing pour créer une visibilité en temps réel de l'atelier afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'améliorer l'OEE et de responsabiliser le personnel grâce à des tableaux de bord personnalisables qui leur permettent d'agir en cas de besoin.

Le cas de la vision à long terme

Alors que de nombreuses entreprises vont de l'avant avec l'intégration de ces diverses technologies, d'autres tentent de trouver un point d'entrée ou avancent par à-coups. Une partie de ce problème réside dans la vision de l'industrie 4.0 par rapport à la vision traditionnelle de l'outillage et de la modernisation d'une usine. Et à l'heure actuelle, beaucoup envisagent et gèrent les deux de différentes manières. En raison des offres à valeur ajoutée des technologies décrites ci-dessus, les fabricants devraient plutôt envisager d'adopter une stratégie de croissance à long terme qui intègre les deux.

La raison la plus évidente est que ces technologies, en particulier l'IIoT, peuvent "niveler" la capacité de collecte de données à partir des équipements de production, ce qui permet le report potentiel des plans d'investissement pour la mise à niveau. Comme les données sont désormais accessibles à partir d'équipements analogiques hérités ainsi que numériques, la production peut être visualisée et gérée à la fois localement au poste de l'opérateur et à l'échelle mondiale par les gestionnaires et les techniciens. Cela a le potentiel de prolonger la durée de vie des équipements de production, permettant aux fonds d'investissement d'être dépensés pour des besoins plus critiques. Considérer l'industrie 4.0 et l'expansion du capital standard comme deux processus distincts n'a aucun sens étant donné que la technologie de l'industrie 4.0 peut réduire ou alléger certaines de ces dépenses lorsqu'elles travaillent ensemble.

Il existe également des raisons pratiques pour la planification à long terme de l'adoption. La pénurie de compétences dans le secteur manufacturier est bien documentée au cours des dernières années et, à mesure que les entreprises cherchent à ajouter de l'équipement, elles feraient bien de le planifier parallèlement à l'IIoT intégré ou à la capacité IIoT ajoutée. Cela pourrait aider à atténuer la pénurie croissante de main-d'œuvre et à doter la robotique des machines d'actions autonomes ou semi-autonomes pour le fonctionnement et la réparation. Encore une fois, considérer l'adoption de l'industrie 4.0 séparément des plans de croissance généraux laisse des économies de main-d'œuvre sur la table.

Choisir un chemin

Les différentes technologies qui composent l'Industrie 4.0 transformeront le monde de la fabrication dans les décennies à venir. Et la planification de cette stratégie d'adoption dans le temps peut permettre de réaliser d'importantes économies. Une étude de PwC estime que les entreprises utilisant la technologie Industrie 4.0 verront leurs coûts baisser de 3,6 % jusqu'en 2021 et augmenter leurs revenus de 2,9 % supplémentaires grâce à la numérisation des produits et services. Un exemple en est le logiciel de surveillance des machines et OEE de MachineMetrics qui peut fournir une visualisation des données de production en temps réel. Le personnel de l'usine peut prendre des décisions plus rapidement et avec plus de confiance. C'est ce type de fonctionnalité qui peut aider à réduire le travail global tout en augmentant la productivité et le TRS.

Les fabricants doivent également considérer les fournisseurs de services et d'appareils comme des partenaires stratégiques à long terme. On estime que l'automatisation complète d'une industrie peut prendre jusqu'à 10 à 15 ans, et pendant ce temps, alors que les technologies de l'industrie 4.0 continuent de mûrir, ces fournisseurs peuvent offrir un soutien et une expertise pour aider à planifier une solution adaptée à chaque fabricant. . Le fournisseur de la technologie peut être en mesure d'aider à élaborer une adoption qui répond aux besoins spécifiques d'un fabricant.

Tout comme les entreprises planifient leur croissance dans le temps, elles devront également planifier l'échelle de leur système Industrie 4.0. Une entreprise peut commencer avec un simple logiciel de pointe collectant des données à partir de capteurs pour gérer l'OEE et la production. Mais au fil du temps, à mesure que les avantages augmentent et que l'impact de la qualité des données et de l'analyse devient apparent, une entreprise peut souhaiter évoluer pour inclure davantage d'appareils dans une empreinte plus large de l'usine. Cela leur permettrait de suivre les produits dans la chaîne d'approvisionnement, de gérer les stocks avec plus de précision, de développer la maintenance prédictive et bien d'autres propositions non envisagées au début du voyage. Des plates-formes telles que MachineMetrics Production permettent une visualisation complète de l'atelier via des tableaux de bord personnalisables, des alertes, un OEE traçable et des rapports d'utilisation ainsi que la gestion des actifs.

Les technologies qui composent l'Industrie 4.0 continueront d'apporter de la valeur aux fabricants du monde entier. Et la planification à long terme est essentielle pour les fabricants, car l'industrie 4.0 continue de gagner du terrain grâce à une adoption accrue. Au fur et à mesure que ces technologies mûriront, il deviendra clair que la planification de la mise en œuvre en tant que partie intégrante d'une stratégie globale de croissance de l'entreprise doit être effectuée parallèlement à la planification commerciale traditionnelle et non menée séparément.