Sélection de la plaquette de tournage à droite pour les matériaux HRSA

Les usinages difficiles imposent des exigences élevées aux nuances de plaquettes pour le tournage des superalliages résistants à la chaleur (HRSA) et du titane. L'usinabilité des matériaux HRSA augmente en difficulté selon l'ordre suivant :matériaux à base de fer, matériaux à base de nickel et matériaux à base de cobalt. Tous les matériaux ont une résistance élevée à des températures élevées et produisent des copeaux segmentés lors de la coupe, ce qui crée des forces de coupe élevées et dynamiques.

Une mauvaise conductivité thermique et une dureté élevée génèrent des températures élevées lors de l'usinage. Les propriétés de haute résistance, d'écrouissage et de durcissement par adhérence créent une usure en entaille à une profondeur de coupe maximale et un environnement extrêmement abrasif pour l'arête de coupe.

Les nuances de carbure doivent avoir une bonne ténacité des bords et une bonne adhérence du revêtement au substrat pour offrir une bonne résistance à la déformation plastique. En général, utilisez des plaquettes avec un grand angle d'attaque (plaquettes rondes) et sélectionnez une géométrie de plaquette positive. En tournage et fraisage, des nuances céramiques peuvent être utilisées, selon l'application.

Comment trouver la bonne solution pour votre opération de tournage HRSA ou titane ?

La gamme de nuances Sandvik Coromant pour HRSA comprend des nuances de carbure revêtu CVD et PVD, des nuances de céramique et de nitrure borique cubique (CBN) pour diverses conditions d'usinage. Utilisez les informations ci-dessous pour trouver la qualité adaptée à vos besoins de production.

Pour en savoir plus sur les différentes nuances disponibles pour vos opérations de tournage HRSA, voir ci-dessous une courte description et un lien vers les produits.

CC6160 : Céramique à base de SiAION conçue pour optimiser les performances des matériaux à base de nickel dans des conditions relativement stables et offrir une sécurité élevée et une usure prévisible grâce à une résistance élevée à l'entaille. Voir l'assortiment de CC6160.

CC6060 :Céramique à base de SiAION pour des performances optimisées dans les matériaux pré-usinés dans des conditions stables. Voir l'assortiment de CC6060.

CC670 :Céramique à base d'alumine renforcée de whiskers avec une excellente ténacité en vrac conçue pour le tournage et le rainurage. Voir l'assortiment de CC670.

CC6065 : Céramique à base de SiAION qui offre une bonne ténacité et sécurité dans les opérations exigeantes en ténacité. Voir l'assortiment de CC6065.

CB7015 : Nuance CBN utilisée pour les opérations de finition dans les superalliages réfractaires. Voir l'assortiment de CB7015.

GC1105 : Nuance carbure revêtue PVD avec une dureté élevée et une bonne résistance à la déformation plastique. Voir l'assortiment de GC1105.

S05F : Nuance à revêtement CVD pour la finition à grande vitesse ou les coupes longues à basse vitesse. Voir l'assortiment de S05F.

GC1115 : Nuance carbure revêtue PVD à haute dureté et bonne résistance à la déformation plastique associée à une bonne sécurité d'arête. Voir l'assortiment de GC1115.

Tournage à grande vitesse

Il existe une demande croissante pour des pièces de moteurs aérospatiaux capables de résister à des températures extrêmes, au-delà des capacités de l'Inconel et d'autres superalliages hautes performances. Bien que les matériaux de métallurgie des poudres puissent être adaptés pour supporter des températures nettement plus élevées, ils sont plus difficiles à usiner que l'Inconel 718.

Les nouvelles nuances de céramique CC6220 et CC6230 sont développées pour usiner des matériaux exigeants là où la céramique whisker et les SiAION sont insuffisants. Leur capacité à gérer des vitesses de coupe élevées contribue à réduire le coût par composant.

CC6220 et CC6230 excellent dans les matériaux exigeants en usinage intermédiaire. Ils élèvent la productivité à un nouveau niveau par rapport à la céramique whisker et aux SiAION, tant en termes de vitesse de coupe que d'avance. Les deux nuances sont spécifiquement développées pour les disques de turbine en matériau HRSA, comme l'Inconel 718 et les alliages à base de nickel issus de la métallurgie des poudres.