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Comment choisir votre outil rond en carbure monobloc

Les outils ronds pleins (SRT) couvrent une gamme de types d'applications dans les domaines du perçage, du fraisage, du taraudage, de l'alésage et du filetage en carbure monobloc. Chaque outil est conçu pour répondre aux exigences de haute qualité, de précision et de productivité maximale afin de vous permettre de tirer le meilleur parti de votre processus d'usinage. Cependant, étant donné le large éventail d'outils qui couvrent ces applications, comment savez-vous que vous faites le bon choix ? Ce n'est pas la taille de l'opération, c'est la gamme d'applications qui compte. Cette déclaration devrait être le facteur directeur lorsque vous sélectionnez votre outil rond en carbure monobloc.

Tout ce que nous faisons chez Sandvik Coromant vise à soutenir le flux de travail, l'efficacité et la productivité. D'après notre expérience, nous savons que cela nécessite différentes solutions pour différents clients à différentes occasions. Il n'y a vraiment pas de solution unique. Notre offre d'outils ronds pleins comprend trois solutions claires pour répondre à vos demandes. Nous avons segmenté notre offre de plus de 10 000 outils en trois catégories faciles à choisir :

Comment trouver le bon produit

Lors de la sélection de votre outil rond monobloc Sandvik Coromant, il n'y a que deux étapes à suivre pour tirer le meilleur parti de notre sélection d'outils. Le premier , est de sélectionner le type d'application ; fraisage, perçage, taraudage, alésage, etc. La seconde est de sélectionner la catégorie de notre portefeuille en fonction de vos demandes d'application. C'est là que notre segmentation au sein du portefeuille global d'outils ronds solides est classée dans les solutions polyvalentes, optimisées et personnalisées.

Solutions polyvalentes

Si vous êtes à la recherche d'un outil capable de traiter plusieurs matériaux de pièces, qu'il s'agisse de percer de l'acier ou tout au long du spectre des matériaux ISO jusqu'aux matériaux trempés, choisissez la solution polyvalente. Cette sélection vous offrira également un outil robuste pour diverses applications, idéal pour les petites séries et la production variée.

Choisissez le CoroDrill 460 si vous cherchez à percer de nombreux types de matériaux différents, mais que vous recherchez une durée de vie constante de l'outil et une excellente qualité de trou.

Solutions optimisées

Lorsque vous envisagez une production par lots de taille moyenne à grande qui nécessite un outil vraiment perfectionné pour votre application spécifique, recherchez une solution optimisée. Cette sélection garantira que votre outil est conçu pour fonctionner avec la plus grande fiabilité et une efficacité maximale pour le matériau spécifique que vous usinez.

Choisissez le CoroDrill 860 lorsque vous recherchez un foret en carbure monobloc conçu pour un perçage rapide et sans problème, maximisant la productivité avec une excellente évacuation des copeaux.

Solutions personnalisées

Lorsque vos exigences d'usinage exigent un outil spécifique non disponible via une offre standard, choisissez une solution personnalisée. Chez Sandvik Coromant, nous appliquons une connaissance avancée des applications et des conseils d'experts au développement d'outils uniques personnalisés pour s'adapter à votre application. Un exemple d'une telle application pourrait être le perçage de composants avec plusieurs caractéristiques complexes, y compris plusieurs marches, angles de siège et chanfreins, ou simplement des trous étagés et chanfreinés où les vis ou les têtes de boulons doivent être «cachées». Vous voulez y parvenir en un seul passage ? Assurez-vous de contacter un représentant commercial MSC et Sandvik Coromant pour développer un outil qui répond à vos exigences d'usinage complexes.

Reconditionnement

Sandvik Coromant exploite des centres de reconditionnement spécialisés en Europe, en Asie et en Amérique. Près de 100 % de la gamme d'outils en carbure monobloc conviennent au reconditionnement. Tous les centres sont certifiés, équipés des dernières technologies et sont tenus aux mêmes normes de qualité des nouveaux outils.

Nous intégrons un processus dans la conception de nos nouveaux outils qui permet une copie exacte pour un reconditionnement futur. Le processus de reconditionnement reproduira la même géométrie de l'original, par conséquent, nous garantissons la performance des outils des outils reconditionnés jusqu'à 3 fois. Le reconditionnement certifié permet d'économiser jusqu'à 50 % en réduisant les coûts d'inventaire.


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