Focus sur les entreprises d'usinage :usinage dynamique

Que faut-il pour se lancer à son compte et démarrer une entreprise de métallurgie ? Pour Dynamic Machining, il s'agit de connaître les bases de la fabrication et d'avoir des partenaires commerciaux expérimentés en qui vous pouvez avoir confiance.

Démarrer un atelier d'usinage CNC est une entreprise risquée. Mais avec la bonne attitude, la confiance et l'expérience de fabrication de pièces, Dynamic Machining prouve que commencer petit et gagner la confiance des clients rapporte des dividendes.

Dans notre profil de cet atelier d'usinage basé à Salt Lake City, nous apprenons à connaître ses deux fondateurs et leur volonté d'être leurs propres patrons.

Dynamic Machining a été sélectionné par Better MRO après avoir participé à un concours « Show Off Your Shop » sur les réseaux sociaux l'été dernier. L'entreprise appartenant à des vétérans est un autre bon exemple d'un petit magasin d'emplois qui n'est en activité que depuis quelques années.

La naissance de l'usinage dynamique :du garage au parc industriel

Jason Smithson et Ryan Robinson ont la passion de fabriquer des choses. Ils se sont rencontrés au travail chez Triumph Gear Systems, un atelier de métallurgie de précision et un entrepreneur militaire à Park City, dans l'Utah, où ils fabriquaient des pièces aérospatiales. Ils sont rapidement devenus amis.

Smithson, qui est le président de Dynamic Machining, a passé six ans chez Triumph à apprendre l'usinage. Ils ont lancé Dynamic ensemble en 2016.

"C'était en fait mon tout premier travail d'usinage", déclare Smithson. « Je suis un vétéran. J'étais dans le Corps des Marines en tant que mécanicien de véhicules blindés légers. Et je suis allé à un salon de l'emploi pour anciens combattants, et ils [Triumph] ont dit :"Nous allons vous former pour devenir machiniste et nous avons été embauchés."

Smithson, qui a 30 ans, dit qu'il a commencé sur le tour et qu'il a gravi les échelons de l'usinage comme de nombreux machinistes l'ont fait au fil des ans. C'est là qu'il s'est découvert une passion pour le travail du métal et la fabrication de pièces.

Robinson, qui est le vice-président de Dynamic Machining, a travaillé dans un département entièrement différent de Smithson et a un peu plus d'expérience. Il a 41 ans.

"Mon père possède un atelier d'usinage automobile, alors quand j'étais jeune, j'étais toujours entouré de machinistes et j'apprenais à utiliser différentes machines manuelles", explique Robinson. "En 2008, j'ai pu obtenir un poste chez Triumph Gear Systems, travaillant dans leur division de fabrication d'engrenages à tolérance étroite pour les équipementiers militaires, commerciaux et industriels."

Il y a environ trois ans, ils ont trouvé un tour CNC Okuma Lb 15 parfaitement bon de 1993 vendu par une université locale à un prix très avantageux. Ils ont mis leur argent en commun pour l'acheter, l'ont fait installer dans leur garage et ont lancé l'entreprise.

Source :Dynamic Machining, Inc.

"Nous y sommes allés à temps partiel pour voir ce que nous pouvions faire, et ça a juste explosé à partir de là", explique Robinson. Aujourd'hui, Dynamic est opérationnel dans une installation industrielle à South Salt Lake City. Mais il a été principalement géré avec un budget restreint.

Ils ont été très intelligents dans leurs achats de machines et de matériaux et dans leur réseautage avec des entreprises locales. Travailler à l'extérieur du garage avait ses limites en termes de puissance, de température et d'espace, mais ils s'en sortaient.

Ils avaient un radiateur au propane en hiver et un refroidisseur de marais en été. Il faisait très froid et très chaud dans les saisons respectives.

«Grâce à notre petit réseau d'autres machinistes et ateliers dans la vallée du lac Salé, de petits travaux ont commencé à arriver, et le fait d'être un magasin en démarrage nous a permis de garantir des délais d'exécution rapides que d'autres magasins ne pouvaient pas offrir», explique Robinson. "Avec notre expérience de travail dans des magasins qui répondent aux normes de contrôle de qualité les plus élevées, notre objectif était de fournir à chaque client le même niveau de service et de produit fini."

Avant qu'ils ne le sachent, Dynamic était très occupé par les emplois qui arrivaient. Smithson a donc pris le pari et a quitté son emploi pour pouvoir travailler à plein temps chez Dynamic et «peu de temps après, nous avons déménagé du garage à un espace industriel de taille moyenne qui serait laissez-nous un peu d'espace pour grandir », explique Robinson.

Vous débutez et souhaitez en savoir plus ? Lire " Comment démarrer un atelier CNC :tout ce que vous devez savoir ."

Meilleur conseil pour les nouvelles entreprises d'usinage :concentrez-vous sur le remboursement rapide des achats d'équipement

Dynamic Machining a fait les choses un peu différemment des autres petits ateliers que nous avons interrogés. Ils ont maintenant 15 clients qui commandent régulièrement. Dynamic fabrique tout, des pièces de tourne-disque aux composants de transformation alimentaire en passant par les pièces en aluminium et en acier inoxydable.

Le prochain achat de l'entreprise était un tour Okuma, une marque qu'ils avaient tous deux appris à connaître et à laquelle ils avaient confiance pendant leurs jours de Triumph. Et avec l'acquisition de quatre machines supplémentaires depuis le départ du garage, Dynamic fournit désormais le meulage de précision, le tournage CNC et le fraisage CNC d'aluminium, d'aciers alliés et de métaux non ferreux en quantités faibles à élevées pour un large éventail d'industries et d'applications.

Et les clients sont revenus pour des commandes supplémentaires - et la connaissance du travail de Dynamic s'est propagée de bouche à oreille et se développe. La croissance au cours des trois dernières années a été spectaculaire.

Ils ont économisé, commencé petit et maintenu leurs coûts aussi gérables que possible. Ils achetaient tout en espèces ou mettaient quelques milliers de dollars sur des cartes de crédit qu'ils pouvaient rembourser rapidement. Ils n'ont pas contracté de prêts ou d'investissements pour les petites entreprises auprès d'autres partenaires ou de membres de la famille. Alors que Robinson ne peut travailler qu'à temps partiel chez Dynamic Machining pour le moment, ils se dirigent vers lui à temps plein une fois que les finances lui permettront de répondre aux besoins de sa famille.

"N'étant pas dans le garage, nous n'avions pas de loyer à payer. Nous n'avions pas tous ces frais généraux que nous devions commencer à payer instantanément », explique Smithson. «Où si vous obtenez un prêt commercial de 500 000 $, c'est comme, OK, si vous n'avez pas de travail demain, comment faites-vous ce paiement? Nous avons donc fait beaucoup de choses avec une approche différente. … Nous l'avons joué plus prudemment et avons juste pris notre temps.”

L'une des façons dont ils ont pu réduire leurs coûts d'investissement est de se concentrer sur la recherche de bonnes affaires sur des machines plus anciennes et des machines avec outillage. Les collèges communautaires locaux et les écoles techniques ont tendance à vouloir former autant que possible leurs étudiants sur des machines plus récentes, c'est donc une excellente ressource pour Smithson et Robinson.

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À quel type de défis ont-ils été confrontés ?

"La plus grande difficulté lorsque vous avez commencé dans un garage a été de faire croire aux clients que vous êtes une entreprise sérieuse", explique Smithson.

D'autres défis avaient beaucoup à voir avec la gestion des coûts d'un éventuel déménagement dans un espace climatisé. Les machines sont lourdes et très coûteuses à déplacer. Et il y a la question du pouvoir. Heureusement, ils ont trouvé une installation qui avait une alimentation triphasée.

Source :Dynamic Machining, Inc.

Trouver de bonnes affaires sur les machines d'occasion avec outillage

Et grâce à leur connaissance des commandes et à leur expérience, ils sont très familiers avec l'utilisation de marques de premier ordre telles que Haas et Okuma, et ils ont trouvé de bonnes affaires.

«Nous venons d'acheter une machine CNC d'occasion qui coûte généralement 70 000 $ pour 20 000 $», explique Smithson. « Nous avons eu beaucoup de chance car presque toutes les machines que nous avons achetées étaient livrées avec tout un tas d'outils. Lorsque vous achetez une machine neuve, vous devez calculer environ 30 % des coûts d'outillage. Donc, si la machine coûte 100 000 $, vous devez comprendre que vous avez besoin de 30 000 $ pour l'outillage. »

Mais il y a plus que ça.

Même s'ils voulaient obtenir un prêt commercial pour acquérir des CNC de précision haut de gamme, ils devraient être en affaires depuis au moins cinq ans pour être considérés pour un, dit Robinson. En se concentrant sur l'utilisation de machines plus anciennes, ils ont pu développer l'entreprise et bâtir leur réputation de livraison à temps.

Ça marche.

«Avec Ryan et moi nous sommes réunis pour former une entreprise et acheter notre première machine, nous nous sommes dit:« Hé, vous savez quoi, nous avons tous les deux de la passion, nous avons tous les deux de la motivation, pourquoi ne pas y arriver? Pourquoi ne pas travailler pour nous-mêmes et y arriver. Nous partageons les mêmes compétences et valeurs. … Ryan et moi aimons ce que nous faisons.”

Cette passion pour le travail se traduit par le désir d'embaucher un nouveau stagiaire ou apprenti au cours de la prochaine année et de voir l'entreprise continuer à croître avec plus de pièces et de production et peut-être quatre ou cinq employés. Et être capable d'enseigner à ceux qui sont passionnés par l'industrie.

« Nous apprenons quelque chose de nouveau chaque jour », déclare Smithson. "Nous l'aimons tellement, juste tout le processus de construction de l'entreprise et de fabrication de pièces."

Ils ont encore de grands objectifs à l'horizon.

"Nous nous sommes toujours concentrés sur la qualité et nous avons pensé que l'obtention de la certification ISO 9001 serait nécessaire pour rester compétitif sur ce marché à un moment donné", déclare Smithson. "Cependant, nous avons déjà atteint un point où une plus grande partie de notre clientèle croissante exige que ses fournisseurs soient certifiés ISO, donc notre prochain objectif est d'établir un plan pour obtenir la certification dès que possible."

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