Comment usiner une pièce d'échecs avec Fusion 360

Suite à mes articles "Comment usiner", je vais vous expliquer aujourd'hui comment usiner une pièce d'échecs à l'aide de Fusion 360.

Si vous n'avez pas lu les articles précédents de ces séries, vous pouvez consulter les liens ci-dessous :

• Comment usiner un volant
• Comment usiner une plaque d'araignée
• Comment usiner un moyeu de roue
• Comment utiliser un montage de conception générative pour usiner

Si vous voulez voir de superbes images du processus d'usinage, vous pouvez regarder cette vidéo d'une minute.

Considérations relatives aux matériaux et à la conception

La pièce d'échecs a été usinée à partir d'une qualité assez standard d'aluminium, 6082. La forme de la pièce en faisait un ajustement parfait pour une machine de tournage avec des capacités de fraisage. En fait, je savais que je pouvais tourner la majeure partie du corps principal, mais je savais aussi que j'aurais eu besoin de fraiser la forme octogonale et le logo Autodesk en haut, comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessous.

J'ai donc choisi de fabriquer la pièce sur une Mazak Integrex i-300S, une machine multitâche du Birmingham Technology Center.

Comment usiner une pièce d'échecs :configuration 1

Le Mazak Integrex i-300S a 2 broches, ce qui signifie que je savais que je pouvais usiner le composant en 2 configurations. La seule considération supplémentaire à prendre en compte est que tout le travail de fraisage devait être effectué sur la broche principale. Par conséquent, j'ai décidé d'usiner d'abord le bas de la pièce d'échecs, sur la sous-broche. Je n'ai exécuté que trois parcours d'outil sur cette configuration, respectivement pour faire face à la pièce, tourner le profil inférieur et usiner la rainure. Vous pouvez voir les trois parcours d'outils dans l'image ci-dessous.

Comment usiner une pièce d'échecs :configuration 2

Le reste du travail a été effectué lors de la configuration 2, sur la broche principale. Pour cela, j'ai tenu le composant avec des mors souples, usinés en fonction du diamètre de base que je venais de tourner dans la configuration 1. Dans la configuration 2, j'ai d'abord affronté l'excédent de matière, puis j'ai tourné le profil et les rainures. Une fois les opérations de tournage terminées, j'ai commencé à travailler sur les parcours de fraisage.

J'ai utilisé une stratégie de compensation adaptative pour dégrossir la plupart des matériaux des côtés du logo Autodesk. J'ai ensuite utilisé une combinaison de stratégies de contour 2D, de poche 2D et de chanfrein 2D pour le terminer.

L'étape suivante consistait à usiner la forme octogonale où nous devions graver le mot "Autodesk". Pour ce faire, j'ai créé un motif circulaire avec huit parcours d'outils de poche 2D, à l'aide d'une fraise en bout de 10 mm. La prochaine chose à faire était la gravure sur l'octogone. Pour ce faire, j'ai utilisé un foret pointu de 6 mm. J'ai ensuite utilisé le même outil pour usiner les chanfreins sur le logo "A". Je sais que cela peut sembler peu orthodoxe d'utiliser des forets ponctuels comme outils de gravure et de chanfreinage, mais ils ont tendance à être moins chers et plus facilement disponibles que les outils de gravure/chanfreinage.

Conclusion

Le temps d'usinage global était d'environ une heure par pièce. Un travail supplémentaire a été nécessaire entre les configurations 1 et 2, car l'emplacement de référence a dû être modifié de la face inférieure vers le haut du logo Autodesk. Comme nous avons fini par fabriquer environ 40 pièces d'échecs, nous avons essayé de minimiser autant que possible le temps de cycle. Les outils de tournage et de fraisage Fusion 360 ont rendu l'ensemble du processus de fabrication rapide et transparent. Si vous souhaitez essayer Fusion 360, vous pouvez télécharger un essai gratuit sur ce lien.

J'espère que cet article vous a aidé à en savoir plus sur la façon d'usiner une pièce d'échecs à l'aide de Fusion 360. Restez à l'écoute pour plus d'articles "Comment usiner" !