Moulage d'insertion avec polyuréthane

Le moulage d'insertion est un technique de conception clé pour améliorer l'ajustement et la fonction de votre produit ou composant. Bien qu'il existe plusieurs processus de fabrication disponibles pour inclure des inserts dans des produits moulés, l'identification du bon processus est essentielle pour fournir les performances requises du produit. Dans cet article, nous discutons des avantages du moulage par insertion et des types de matériaux disponibles pour une liberté de conception illimitée sans sacrifier les performances.

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le moulage par insert est une technique de fabrication qualifiée dans laquelle un matériau sous forme liquide est appliqué en couches sur un ou plusieurs sous-composants pour produire un produit particulier. Cette technique est souvent spécifiée dans diverses applications nécessitant des propriétés fonctionnelles et/ou mécaniques améliorées. Par exemple, les inserts encapsulés peuvent souvent fournir une liaison incassable par rapport aux opérations d'assemblage secondaires. Pour en savoir plus sur les avantages du collage de sous-composants sur des pièces moulées, cliquez ici. Bien que les inserts soient disponibles dans divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le silicone et le caoutchouc, il est important de prendre en compte votre processus de fabrication et vos exigences de conception pour obtenir des résultats optimaux.

Comment les inserts sont-ils moulés en pièces

Il existe trois façons d'encapsuler les inserts pendant le processus de moulage. Pour commencer, une liaison chimique peut naturellement se développer avec des matériaux qui présentent une chimie et un processus de fabrication compatibles. Cela comprend souvent une large gamme de plastiques tels que des thermodurcissables avec des thermodurcissables ou des thermodurcissables avec certains thermoplastiques. Les matériaux qui ne disposent pas d'une connexion compatible, tels que l'ABS moulé par injection ou le RIM en élastomère, nécessiteront des adhésifs pour assurer une bonne adhérence. Pour les produits qui préfèrent une méthode alternative, un verrouillage mécanique peut être utilisé pour ses caractéristiques de conception uniques, telles que les contre-dépouilles, les trous traversants et le moletage. Pour cette raison, une adhérence naturelle peut avoir lieu pendant le processus de durcissement sans l'utilisation d'adhésifs. Bien que les trois méthodes soient efficaces séparément, en combinaison, elles peuvent offrir un couple et une force de liaison supérieurs.

Quand utiliser des inserts dans la conception de votre produit

Le moulage par insertion est une technique courante utilisée dans diverses applications allant de la transformation des aliments, de l'armée et de la défense aux dispositifs médicaux - vous l'appelez ! Pour cette raison, il existe différents types d'inserts disponibles dans différentes formes, tailles et formes pour répondre aux besoins de conception exacts. Certains exemples courants d'inserts peuvent inclure des arbres, des bagues, des manchons, des moyeux et des filtres. Alors que les inserts moulés servent généralement de connecteurs à d'autres composants, certains inserts peuvent également réduire le poids et la taille des pièces et/ou augmenter la rigidité de la pièce. Pour cette raison, les applications telles que la robotique bénéficient souvent d'inserts moulés pour prolonger la durée de vie. En raison de la taille et de la complexité de la plupart des systèmes de boîtiers robotiques, des tolérances de durabilité, de légèreté et d'ajustement serré sont souvent spécifiées au cours des premières étapes de développement. Chez MPC, le moulage par insertion peut être réalisé par un processus de moulage ou de moulage par injection de réaction (RIM) pour répondre aux besoins de conception exacts sans sacrifier les performances. La conception avec des polyuréthanes thermodurcissables, en particulier, offre un système de température et de pression plus contrôlé pour mouler pratiquement n'importe quoi. Pour savoir si le moulage ou le RIM convient à la conception de votre produit plutôt qu'au moulage par injection, cliquez ici.

Conclusion

Le moulage par insertion présente de nombreux avantages pour améliorer les propriétés fonctionnelles et/ou mécaniques globales de votre produit. Bien qu'il existe trois méthodes pour encapsuler diverses formes d'inserts dans la conception de votre produit, il est essentiel de sélectionner le bon processus de fabrication pour des performances optimales. Si vous envisagez des inserts pour la conception de votre produit, complétez notre outil de conception, ici, pour donner vie à votre vision !