Qu'est-ce qu'un système de convoyeur ? Ses types, utilisations, avantages [avec PDF]

Chaque industrie qui doit transporter ou déplacer des produits d'une zone de production à une autre utilise des systèmes de convoyage. Ces industries utilisent ces systèmes de convoyeurs pour augmenter l'efficacité, réduire les coûts de main-d'œuvre et rationaliser les processus de travail.

Un système de convoyage est un équipement de manutention mécanique conçu pour déplacer des produits bruts ou transformés d'un endroit à un autre. Les entreprises de fabrication et de transformation utilisent ces systèmes, en particulier pour les produits fabriqués en série. De même, il est utilisé lorsqu'il s'agit d'objets tranchants ou lourds tels que des pièces de voiture.

Ci-dessous, nous avons discuté de tout ce dont vous avez besoin sur les systèmes de convoyeurs :types, avantages, limites, applications et tout le reste.

Vous pouvez également télécharger le PDF sur les systèmes de convoyeurs et leurs types à la fin de l'article.

Composants et exigences d'un système de convoyeur  

Les systèmes de convoyeurs se présentent sous différentes conceptions, tailles et formes. Cependant, il existe certains composants de base que vous trouverez dans chaque système de convoyeur. Il s'agit du cadre ou du support de courroie, de l'entraînement et du système de rouleaux/support.

Avant d'installer un système de convoyeur ou de l'adopter pour certaines applications, vous devez tenir compte de certains facteurs. L'un est l'espace disponible pour s'assurer qu'il n'y a pas d'obstruction ou d'interférence avec d'autres matériaux et produits. Vous trouverez ci-dessous les autres facteurs à prendre en compte ;

Capacité de charge

La capacité de charge fait référence au poids maximum que le système peut supporter par unité de longueur. Lors du calcul de la capacité de charge totale, faites attention à la largeur et à la longueur totales du lit. Un dimensionnement inexact peut entraîner une surcharge du système, ce qui peut causer des dommages ou obliger le convoyeur à s'arrêter pendant son fonctionnement.

Vitesse

La vitesse moyenne d'un système de convoyeur détermine la vitesse à laquelle il déplace les produits d'un point à un autre. Cette vitesse est souvent mesurée en pieds par minute (fpm). Tout ce qui est en dessous de 65 fpm est considéré comme plus lent que l'être humain moyen. Cela dit, les systèmes de convoyeurs modernes permettent des ajustements de vitesse. Cela rend l'ensemble du processus de production plus flexible.

Manutention de matériel

La plupart des convoyeurs sont conçus pour manipuler des matériaux solides, en poudre ou liquides. Ces systèmes auront des paramètres, des formes, des tailles, des configurations, etc. variables. Un système de transport de poudre ou de liquide, par exemple, sera suffisamment étanche pour éviter les fuites. La conception du système doit répondre aux normes de qualité les plus élevées tout au long du processus de transport. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux en poudre ou en copeaux qui peuvent accumuler de la poussière avec le temps.

Sécurité

Comme la plupart des machines industrielles, les systèmes de convoyeurs doivent respecter les règles de l'OSHA et répondre aux diverses exigences de sécurité gouvernementales. Les meilleurs systèmes de convoyage ont différentes caractéristiques de sécurité pour prévenir les accidents et minimiser les dommages aux composants de la machine. Certaines des exigences de sécurité à prendre en compte sont les symboles et les panneaux d'avertissement, un bouton d'arrêt d'urgence et une fonction d'activation du moteur à clé.

Système de lecteur

L'entraînement est la puissance du système qui déplace la bande et le matériau sur le support/châssis de la bande. Le système d'entraînement peut déplacer les choses dans une ou deux directions. Le lecteur peut être situé au début, au milieu ou à la fin du système, selon la conception. Le variateur est souvent accompagné d'un système d'engrenages actionnés par un moteur. De même, certains ont des vitesses simples ou variables selon leurs cas d'utilisation spécifiques.

Types de systèmes de convoyeur 

Les systèmes de convoyeurs populaires comprennent les convoyeurs à bande, les convoyeurs monorail, les systèmes de chariots aériens et les convoyeurs pneumatiques.

D'autres sont des convoyeurs à vis, des convoyeurs à rouleaux par gravité, des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs vibrants. Vous trouverez ci-dessous un aperçu rapide de chacun des principaux types de convoyeurs du marché.

Convoyeurs à bande

Il s'agit de la forme la plus simple et la plus courante de systèmes de convoyage. Les convoyeurs à bande sont livrés avec une bande mobile, qui repose sur un châssis en acier pour le support. Le cadre inférieur supporte également les matériaux déplacés.

Convoyeurs à vis

Ce système de convoyeur a un hélicoïde rotatif sur un arbre trouvé à l'intérieur d'un tuyau. Les convoyeurs à vis sont souvent utilisés pour déplacer des substances en vrac telles que des copeaux, des produits granulaires et des matériaux en vrac.

 Convoyeurs pneumatiques

Ils utilisent du gaz sous pression pour pousser des matériaux volumineux à travers un pipeline scellé. Lorsque la pression monte à l'intérieur du pipeline, les matériaux sont soulevés puis déplacés dans le tuyau. Ce système de convoyage est souvent utilisé avec des poudres et des produits granuleux.

 Convoyeurs à rouleaux par gravité

Comme son nom l'indique, ce système utilise un ensemble de rouleaux équidistants fixés à un châssis latéral pour déplacer des produits et des matériaux lourds. Ce système de convoyeur doit également être monté en biais pour que les matériaux se déplacent par gravité. Le système fournit également une surface pratique pour placer les produits à déplacer. Les compagnies maritimes utilisent souvent des convoyeurs à rouleaux par gravité pour charger et déverrouiller les camions.

Convoyeurs monorail

Ce système se compose de rails qui peuvent être modifiés pour déplacer différents produits. Les monorails occupent l'espace ouvert au-dessus du plancher de production, et il est préférable de les utiliser pour déplacer des produits sur de longues distances.

Convoyeurs de chute

Il s'agit de systèmes à surface plane lisse en métal, en plastique ou en bois et montés en biais dans un châssis de convoyeur. Ils sont souvent utilisés pour la gestion du courrier, la gestion des déchets, l'emballage, etc. 

 Principe de fonctionnement du système de convoyeur

Pour comprendre le principe de fonctionnement d'un système de convoyeur, nous choisirons un convoyeur à bande à titre d'illustration. Ce dernier a une ceinture faite d'un matériau épais et durable qui est enroulée sur les poulies. Ce convoyeur dispose également d'un système de support conçu pour maintenir le matériau transporté sans s'affaisser.

Les autres composants critiques sont un système d'entraînement et un nettoyeur de courroie. Un système d'entraînement se compose principalement de moteurs à courant alternatif pour alimenter la poulie, tandis qu'un nettoyeur de courroie élimine tout résidu qui reste sur la courroie après que la charge a été déchargée.

Cela dit, le principe de fonctionnement des convoyeurs variera légèrement en fonction de la conception de l'unité d'entraînement, de la configuration des poulies et des modules complémentaires. Avant de choisir un système de convoyeur, assurez-vous de comprendre son principe de fonctionnement et s'il répondra à vos besoins uniques.

Applications du système de convoyeur 

Comme vous vous en doutez, les systèmes de convoyage se retrouvent dans presque tous les secteurs industriels auxquels vous pouvez penser. On estime que le marché des convoyeurs atteindra 10,07 milliards de dollars d'ici 2025. Cela représente un TCAC de 4,5 % sur la période de prévision 2020-2025.

L'un des cas d'utilisation de base des systèmes de convoyeurs concerne les applications d'emballage. Il est également largement utilisé dans les domaines où plusieurs processus sont nécessaires. Par exemple, ils peuvent être utilisés avec des machines de capsulage et d'emballage de bouteilles pour livrer des bouteilles capsulées pour l'emballage.

Différents systèmes de convoyage trouvent leurs cas d'utilisation dans divers contextes industriels. Par exemple, les convoyeurs aériens utilisés dans les abattoirs, les nettoyeurs à sec et les ateliers de production automobile. Les convoyeurs pneumatiques et à vis déplacent les produits via des tubes semi-fermés et sont souvent utilisés avec des produits en poudre et secs.

D'autres convoyeurs accomplissent des opérations spécialisées telles que le déplacement de produits entre les processus. Un exemple est le convoyeur à balancier utilisé dans la fabrication d'étages, où la précision est importante.

Les cas d'utilisation incluent les applications de travail des métaux, pharmaceutiques, de frittage, de transformation des aliments et d'impression. En d'autres termes, tout processus de production où des produits finis ou des matériaux doivent aller et venir bénéficiera d'un système de convoyage.

Avantages et limites des systèmes de convoyage 

Certains des principaux avantages d'un système de convoyeur sont une efficacité accrue et un gain de temps. Étant donné que les machines fonctionnent sans préjugés, la cohérence et la qualité sont faciles à gérer. Les systèmes de convoyage sont également flexibles et peuvent être ajustés en fonction des exigences de production. Cela se fait principalement en ajustant la vitesse de fonctionnement. Les autres avantages de ces systèmes incluent une sécurité accrue sur le lieu de production et une flexibilité accrue. Grâce au déchargement automatisé et à la fonction bidirectionnelle du système d'entraînement.

Outre les avantages ci-dessus, les systèmes de convoyeurs présentent également certaines limitations. La plupart de ces limitations sont causées par des dysfonctionnements du système dus à un mauvais entretien ou à une panne soudaine de pièces.

Des exemples de dysfonctionnements du système incluent la dérive de la bande, le glissement, le blocage, le retour excessif et le déversement. Chaque type de système de convoyeur rencontrera des défis différents, et vous devez tous les connaître. De cette façon, vous pouvez vous préparer à d'éventuels temps d'arrêt et même rechercher des solutions plus tôt. Même ainsi, la plupart de ces problèmes peuvent être résolus grâce à un entretien régulier et, surtout, en investissant dans des produits fiables et de haute qualité.

Conclusion

Si vous souhaitez automatiser certains de vos processus de production, investir dans un système de convoyeur pourrait être votre solution ultime. Lors du choix d'un convoyeur, donnez toujours la priorité à la capacité de charge, à la vitesse et au débit nominaux, à l'emplacement de l'entraînement et à la configuration du châssis.

De même, vous devriez faire vos propres recherches avant de vous contenter d'un produit pour vous assurer qu'il provient d'une entreprise réputée. Un système de convoyeur d'un grand fabricant aura un bilan positif sur le marché. Vous pouvez le vérifier en parcourant les avis des clients sur des sites tiers de confiance.

D'autres éléments à surveiller sont la période de garantie, la durée de vie prévue, les services d'assistance technique et client. Et pour éviter de vous sentir submergé ou confus sur le marché des inondations, pensez à demander conseil à un professionnel lors du tri parmi les nombreux systèmes de convoyeurs.

À propos de l'auteur

Alejandro Perez travaille comme ingénieur de conception chez ACASI Machinery. Il est très impliqué dans les machines et possède une bonne expérience de travail avec les systèmes de convoyeurs.