Ce qu'il faut considérer lors de la conception de votre uréthane coulé

Concevoir votre premier produit ou un nouveau produit est un exploit incroyable, et se lancer dans le processus de fabrication peut sembler écrasant.

Supposons que vous vous trouviez dans la position d'envoyer vos conceptions à une usine de fabrication. Dans ce cas, vous devez prendre certaines mesures avant de vous assurer que le processus se déroule le mieux possible et que vous recevez le produit que vous avez conçu.

Cet article vous guidera à travers les considérations que vous devez garder à l'esprit avant d'envoyer vos conceptions pour vos pièces moulées en uréthane .

Qu'est-ce que le moulage par coulée ?

En bref, le processus de moulage en fonte consiste à utiliser la gravité pour fabriquer votre moule. Vous verserez votre matière dans un moule. Le moulage par injection utilise des machines sous pression pour remplir les cavités du moule et se fait à haute pression. Le matériau liquide est laissé reposer, refroidir et durcir avec l'un ou l'autre processus, puis est retiré du moulage et vous avez votre produit.

Une autre différence est qu'avec le moulage par injection, le liquide est inséré dans un support en métal ou en acier, alors qu'un moulage en fonte est fabriqué à partir d'une coque extérieure en silicone ou en caoutchouc.

Le moulage par coulée est généralement plus rentable et rapide. Les ingénieurs ont tendance à opter pour cette option lorsque le produit final doit être fabriqué en plastique ou qu'un temps de production plus rapide est requis. Par exemple, si vous commandez auprès d'une usine de moulage par injection et que le prototype ne sera pas prêt à temps pour le moment où vous en aurez besoin.

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la conception de votre uréthane coulé

Accessibilité

Cela peut sembler évident, mais une étape souvent négligée consiste à vérifier l'accessibilité de votre produit. Vous devriez avoir une idée générale de la façon dont diffusion fonctionne et quels problèmes potentiels pourraient survenir. Par exemple, certains moules ont besoin de poches pour que les bulles d'air se libèrent, et d'autres peuvent avoir besoin d'espace supplémentaire dans le moule en cas de débordement.

Vous voudrez vous concentrer sur l'aérodynamisme de votre produit. Très probablement, vous ne pourrez pas trier tous les problèmes potentiels - c'est aussi là qu'un fabricant peut vous aider - mais vous voudrez trier les problèmes de bas niveau à l'avance.

Il est important de s'assurer que la conception est techniquement possible avant de l'envoyer à une entreprise de fabrication d'uréthane. Cela vous fera gagner du temps, des coûts, des maux de tête et peut-être votre relation avec le fabricant d'uréthane sur toute la ligne. La dernière chose que vous voulez faire est de perdre du temps et des ressources à concevoir une pièce moulée en uréthane impossible à livrer.

Épaisseur de paroi

Assurez-vous que votre pièce en uréthane a une épaisseur de paroi constante partout. Il s'agit d'une partie cruciale du processus de coulée global, en particulier dans le processus de refroidissement. Lorsque le matériau liquide se refroidit et que les parois ne sont pas planes, cela peut entraîner des fissures, des affaissements, des déformations ou des défaillances pures.

La taille de paroi recommandée est de 0,5 mm pour les petites pièces et de 1 mm pour les pièces plus grandes. Ce n'est pas une ligne directrice stricte à suivre, mais c'est certainement un bon point de départ dans votre processus de casting.

Rayons

En termes simples, les rayons sont une technique qui consiste à arrondir les bords ou les coins d'un produit. Cela est nécessaire lors de la fabrication de pièces car il augmente la résistance à la charge et améliore la qualité de la pièce.

Les dimensions recommandées par l'industrie sont un congé de 0,125 pouce dans les coins extérieurs et un congé de 0,060 pouce dans les coins intérieurs.

Les pièces peuvent rétrécir

Le rétrécissement est un autre résultat typique de la coulée qui doit être pris en compte avant de commencer le processus de fabrication. Les facteurs qui affectent la quantité de retrait dans le processus de moulage de l'uréthane sont :

• Taille de moulage et épaisseur de paroi
• Température de la boutique
• Peak exotherm du polyuréthane
• Matériau et température du moule

Cela dépend de la composition exacte de votre matériau, mais en général, vous pouvez vous attendre à un retrait d'au moins 0,15 %, alors gardez cela à l'esprit pendant le processus de prototypage.

Lettres et logos

Des lettres et des logos peuvent être apposés sur votre produit en uréthane, en relief ou en retrait. La mise en œuvre de ceci est un excellent moyen de marquer votre produit. Les principaux facteurs que vous voudrez prendre en compte ici sont la hauteur et la profondeur, la largeur et les rayons de votre coulée.

Voici quelques idées sur les meilleures pratiques lorsqu'il s'agit d'ajouter des lettres et des logos à votre moule :

• L'espace entre les éléments doit atteindre au minimum environ 0,050 pouce.
• La largeur doit être le double de la mesure de la hauteur.
• Plus le rayon des lettres est grand, plus elles seront lues avec précision

Avoir les tactiques mentionnées ci-dessus en place avant d'envoyer votre produit à un fabricant d'uréthane finira par économiser du temps, de l'argent, des maux de tête et des ressources.

Si vous avez besoin d'aide pour déterminer ces exigences, contactez un fabricant d'uréthane personnalisé pour obtenir des conseils.