Moulage à la machine - Types, définition, fonctionnement, avantages [Images]

Dans cet article, nous discuterons de ce qu'est le moulage machine , processus de moulage par machine et différents types de machines de moulage.

Qu'est-ce que le moulage mécanique ?

Une machine à mouler est un dispositif composé de plusieurs pièces interconnectées dont le but est de transmettre et de modifier diverses forces et mouvements afin d'aider à la production d'un moule en sable. Et le processus d'utilisation de la machine pour engager la production de masse est connu sous le nom de moulage mécanique .

Moulage à la machine contre moulage à la main

Les procédés de moulage peuvent être classés comme moulage à la main ou moulage à la machine selon que le moule est préparé à l'aide d'outils manuels ou à l'aide de machines de moulage. Le moulage à la main s'avère économique lorsque seuls quelques moulages sont nécessaires. Le moulage à la main est lent et nécessite des compétences considérables pour produire de bons moulages.

D'autre part, le moulage à la machine est conseillé lorsqu'il y a un grand nombre de pièces moulées répétitives à produire car le moulage à la main prend plus de temps, est plus laborieux et devient coûteux. Les dimensions des pièces coulées à la machine sont plus précises, en d'autres termes, il est possible de produire des pièces moulées avec des tolérances étroites. En conséquence, le poids des pièces moulées est réduit et la matière économisée.

Le temps de travail par moule est inférieur à celui requis pour le moulage à la main, cela signifie que, rapportée à la même surface d'atelier, la production de pièces moulées est augmentée par unité de temps. In fine, le moulage à la machine offre des cadences de production plus élevées et une meilleure qualité de coulée en plus de coûts moins lourds et moins élevés, et aucune connaissance ou compétence spécialisée n'est requise de la part de l'opérateur.

Types de moulage mécanique

Une machine à mouler remplit deux fonctions importantes :elle emballe le sable et dessine le motif. Les machines de moulage sont donc classées selon (1) la méthode de compactage du sable de moulage , et (2)la méthode de suppression du motif . Dans tous les cas, un ou deux modèles sont fixés sur une plaque de modèle qui est installée dans la machine de moulage. Les motifs sont en métal, plastique ou tout autre matériau approprié.

Classification des machines de moulage selon les méthodes de compactage du sable.

1. Machine à presser

Dans la méthode de pressage, le sable de moulage dans le flacon est pressé entre la table de la machine et le panneau de pressage aérien de manière pneumatique ou hydraulique jusqu'à ce que le moule atteigne la densité souhaitée.

Le principe de fonctionnement d'une machine à presser par le haut est illustré dans la figure ci-dessus. Le modèle 2 est placé sur un moule qui est serré sur la table 1. Le flacon 3 est ensuite placé sur le moule et le cadre de sable 4 sur le flacon. Le ballon et le cadre sont remplis de sable de moulage et nivelés. Ensuite, la table est soulevée par le mécanisme de levage de table contre le plateau 5 sur la tête de pressage stationnaire 6. Le plateau entre dans le cadre de sable jusqu'à la ligne pointillée et compacte le sable de moulage. Après la compression, la table revient à sa position initiale.

Le principe d'un moulage par machine à presser le fond est illustré dans la figure ci-dessus. Comme précédemment, le patron est placé sur le moule qui est fixé à la table. Le ballon 3 est posé sur le châssis 7 et est rempli de sable. Ensuite, la tête de compression est amenée contre le haut du flacon et la table avec le motif est élevée sur la ligne pointillée. Après avoir serré, la table revient à sa position initiale.

La principale limitation de la méthode de pressage est que le sable est tassé plus densément sur le dessus du moule à partir duquel la pression est appliquée, et la densité diminue uniformément avec la profondeur. Au niveau du plan de joint et autour du motif, la densité est la plus faible. Cette variation de densité affecte la dureté du moule qui varie donc en fonction de la profondeur. La méthode de compression est donc limitée aux moules d'une profondeur maximale de 150 mm.

2. Machine à secousses

Dans le moulage par machine à secousses, le flacon est d'abord rempli de sable de moulage, puis la table supportant le flacon est mécaniquement soulevée et abaissée successivement. En raison du changement soudain d'inertie à la fin de chaque chute, les sables sont compactés et percutés. L'action de lever et de baisser brusquement la table s'appelle « secouer ».

La figure ci-dessus illustre le principe d'une machine de moulage par secousses dans laquelle la table 1, avec le plateau et le ballon 3, remplis de sable de moulage, est soulevée de 30 à 80 mm à de courts intervalles par le piston 8 lorsque de l'air comprimé est admis à travers le tuyau 9 et le canal 10.

L'air est ensuite libéré par l'ouverture 11 et la table tombe brusquement et vient heurter le cylindre de guidage 12 en son fond. Cette action soudaine fait que le sable se tasse uniformément autour du motif. Des ressorts 13 permettent d'amortir les coups de table et donc de réduire le bruit et d'éviter la destruction du mécanisme et de l'assise.

L'inconvénient de cette méthode est que le sable est le plus enfoncé au niveau du plan de séparation et autour du motif et reste moins dense dans la partie supérieure. Cela nécessite un enfoncement manuel du moule à l'arrière une fois l'action de secousse terminée. Ces machines sont préférées pour les surfaces horizontales.

3. Machine à presser

Moulage par machine à compression par secousses :- Afin de surmonter les inconvénients des principes de compression et de secousse du pilonnage du sable, une combinaison d'action de compression et de secousse est souvent utilisée. Une action de secousse est utilisée pour consolider le sable sur la face du motif et elle est suivie d'une action de compression pour conférer la densité souhaitée à toute la masse du sable.

La machine à secousse-compression est construite de manière à ce que les actions de compression et de secousse puissent être obtenues l'une après l'autre. Une machine à secousses à haute pression est capable de produire des moules d'une dureté maximale, enfoncés uniformément dans tout le flacon.

4. Frondeur de sable

Lanceur de sable :- Dans l'opération d'élingage, la consolidation et le pilonnage sont obtenus par l'impact du sable qui tombe à très grande vitesse.

Le principe d'un lanceur de sable est illustré dans la figure ci-dessus. La tête de turbine aérienne est constituée du carter 1 dans lequel la pale 2 tourne à très grande vitesse. Le sable est acheminé vers la turbine par l'ouverture 3 au moyen de godets convoyeurs. La tête de l'impulseur par la rotation de la pale projette le sable à travers la sortie 4 vers le bas dans le ballon sur le modèle à un débit allant de 500 à 2 000 kg par minute. La densité du sable peut être contrôlée par la vitesse de la lame.

Les moules produits par ce procédé ont une résistance adéquate, puisque la dureté est fonction de la vitesse du sable, qui est contrôlable dans un lanceur de sable. Ces machines sont le plus souvent utilisées pour le pilonnage de moules de taille moyenne à grande.

Classification des machines à mouler selon la méthode de retrait du motif du moule

1. Machine de moulage à tirage droit

Dans la machine de moulage à tirage direct (Fig. 11.73), le modèle 1 est fixé sur la plaque de modèle 3 sur la table-5, et le flacon ou la boîte de moulage 2 est placé dessus et rempli de sable. Il est ensuite grossièrement enfoncé sur les bords de la boîte. La tête de compression est ensuite basculée en position et elle comprime le moule. Le flacon est ensuite soulevé du gabarit en dévissant les broches 6.

2. Machine de moulage de plaque de dénudage

Machine de moulage à plaque de démoulage :- Le principe d'une machine de moulage à plaque de démoulage est illustré dans la figure ci-dessus. La plaque de démoulage 4 est disposée entre le flacon 2 et la plaque de patron 3. La plaque de démoulage présente un évidement dont les contours sont égaux à ceux du modèle 1. Lorsque le moule est prêt, le modèle est retiré du moule vers le bas à travers la plaque de démoulage, qui supporte le moule lorsque le motif est retiré.

3. Machine de moulage par retournement

Machine de moulage par retournement :Elle est utilisée pour les moules de grande taille et hauts, ayant des pièces qui pourraient facilement se détacher. Sur la figure 11.75, le moufle 2 repose sur la plaque modèle 3 pendant l'opération de moulage. Ensuite, le flacon avec la table de travail 5 est tourné de 180° et les broches 6 soulèvent la table 5 avec le modèle 1 hors du moule.

Avantages du moulage mécanique

Les machines de moulage ont les avantages suivants :

(a) Ils sont parfaitement adaptés aux tâches de production de masse.

(b) Démontrer la rentabilité en réduisant la fatigue des travailleurs et la lenteur des opérations manuelles.

(c) Des ouvriers semi-qualifiés peuvent être utilisés, mais le moulage à la main nécessite des artisans experts.

(d) Le taux de production est élevé, la qualité du moule est meilleure et, par conséquent, des pièces moulées avec moins de défauts sont produites.

Limites de la machine de moulage

(1) Ceux-ci ne peuvent pas être utilisés pour des travaux plus volumineux et plus compliqués.

(2) Les machines ne peuvent pas justifier leur coût pour différents types de moules, elles ne sont donc bonnes que pour la fabrication en série.

(3) Ils ne sont pas assez flexibles pour des procédures de fabrication de moules plus spécialisées.

QCM

1. __ la machine est utilisée pour enfoncer du sable dans la boîte à moules.
   A. Machine à secousses
   B. Frondeur de sable
   C. Noyau faisant la machine
   D. Machine à presser

Répondre :B
Explication : Sand Slinger est une machine qui a une lame en forme de coupe à rotation rapide qui ramasse le sable et le jette vers le bas dans le sable de moulage et le jette vers le bas avec une grande force et ainsi il enfonce le sable dans la boîte à moules.

2. Dans la machine à sabler, la densité du sable est le résultat de sa _
   A. Inertie
   B. Accélération
   C. Vitesse
   D. Messe

Réponse : UN
Explication : Pendant que le sable est enfoncé dans les boîtes de moulage à l'aide d'un lanceur de sable, le sable est rempli et enfoncé en même temps. La densité du sable est le résultat de l'inertie du sable qui est uniforme dans tout le moule.

3. _ les machines sont utilisées pour les motifs peu profonds.
   A. Noyau faisant la machine
   B. Machine Slinger
   C. Machine à presser
   D. Machine à secousses

Réponse : C
Explication : Un presse-agrumes, une plaque à tête de compression ou une planche de pressage glisse à l'intérieur du flacon pour comprimer le sable au-dessus et autour du motif. La plaque de pression exerce une pression substantielle. La pression peut être facilement répartie pour les motifs peu profonds dans une machine à presser.

4. Lequel des supports suivants n'est pas utilisé pour les machines de moulage électriques ?
   A. Électroaimants
   B. Puissance hydraulique
   C. Air comprimé
   D. Inertie du sable

Réponse : ré
Explication : Les machines de moulage motorisées sont des versions d'extension conçues pour surmonter tous les inconvénients du moulage rencontrés par les machines traditionnelles. L'inertie du sable est utilisée pour le moulage et n'est pas un moyen de machine alors que l'utilisation de l'air comprimé, de l'énergie hydraulique ou d'une turbine élevée est utilisée pour obtenir les performances des machines à moteur.

5. Dans une machine de moulage par compression, le sable est également poussé sur le bord du moule.
   Une véritable
   B. Faux

Réponse : UN
Explication : La machine de moulage par compression enfonce le sable plus fort à l'arrière du moule et plus doux sur la face du motif. Le sable a la plus grande densité à la surface où une pression est appliquée au sable. Dans les machines modernes, le pilonnage plus dur sur le bord du moule est également assuré.

6. Le moulage mécanique est utilisé pour
   A. petits moulages
   B. gros moulages
   C. formes complexes
   D. aucune des réponses ci-dessus

Réponse : A

7. Dans la coulée en moule permanent, le métal en fusion est coulé
   A. sous pression externe
   B. sous gravité
   C. partiellement sous gravité et partiellement sous pression externe
   D. aucune des réponses ci-dessus

Réponse : B

8. __ établit le système de porte le plus approprié, la colonne montante, etc. sont montées sur le modèle de plaque d'allumette lui-même.
   A. Moulage mécanique
   B. Moulage à la main
   C. Moulage au sable
   D. Moulage du noyau

Réponse : UN
Explication : Les machines à mouler ont des modèles fixés dessus qui ont un système de porte intégré et un coureur, une porte, etc. qui sont montés sur la plaque d'allumette elle-même. Ils effectuent leur action rapidement et avec plus de précision que les autres types de moulures.

Conclusion

Le moulage mécanique est important lorsque la tâche à effectuer est importante ou répétitive. Cela permettra d'économiser du temps, des efforts et de l'argent. Nous avons discuté des différents types de machines de moulage comme la machine à presser, la machine Jolt, la machine de moulage par retournement, etc., ainsi que leurs utilisations et leurs avantages. J'espère que vous avez apprécié cet article. Donnez votre avis dans les commentaires ci-dessous.