Gabarits et montages - Définitions, types, avantages, différences

Éléments de gabarits et montages

Les principaux éléments des gabarits et des montages suivent :-

1. Corps :- Il s'agit d'une plaque, d'une boîte ou d'une structure de cadre dans laquelle se trouvent les composants usinés. Il doit être très solide et rigide.

2. Localisation des éléments :- Ces éléments ont effectué le travail de positionnement de la pièce dans la bonne position par rapport à l'outil de coupe.

3. Éléments de serrage :- Ces composants fixent fermement la pièce dans la position souhaitée.

4. Eléments de meulage et de sertissage :- Ces éléments de gabarits et de montages guident l'outil de coupe dans le cas d'un gabarit et aident à l'outil approprié agissant dans le cas d'un montage.

5. Eléments de positionnement :- Ces éléments comprennent divers dispositifs de fixation utilisés pour fixer le gabarit ou le montage à la machine dans la bonne position.

6. Eléments d'indexation :- Ils ne sont pas toujours fournis. Cependant, de nombreuses pièces peuvent devoir être indexées à différentes positions afin d'effectuer des opérations d'usinage sur différentes surfaces ou à différents endroits. Dans de tels cas, ces éléments doivent être intégrés au gabarit ou au montage.

Composants

Le composant réel ou la pièce à usiner doit être acheté et étudié pour décider de la séquence des opérations à effectuer et évaluer les autres détails de conception des gabarits et des montages. L'une des surfaces de travail est usinée pour servir de référence surface à partir de laquelle toutes les autres mesures sont prises.

Types de gabarits et de fixations

La qualité, le type et la complexité des gabarits et montages utilisés dépendent du type de travail à usiner et de l'échelle de production requise pour de simples boissons de plongée sont décrites ci-dessous.

Types de gabarits

• Modèle de gabarit
• Gabarit de plaque
• Jig de canal
• Gabarit de diamètre
• Jig de feuille
• Gabarit d'échelon
• Gabarit de boîte

1. Gabarits de gabarit

Le gabarit de gabarit est le plus simple de tous les types de gabarits. La plaque, qui comporte deux trous, fait office de gabarit qui est fixé sur la pièce à usiner. La perceuse est guidée à travers les trous du gabarit et les trous requis sont percés sur la pièce aux mêmes positions relatives que sur le gabarit.

2. Gabarits de plaques

Un gabarit de plaque est un gabarit de gabarit amélioré qui intègre des douilles de forage sur le modèle. Le gabarit de plaque est utilisé pour percer des trous dans de grandes pièces tout en gardant un espacement précis.

3. Gabarit de canal

Un gabarit de canal est un gabarit simple avec une section transversale en forme de canal . Le composant est inséré dans le canal et serré en tournant le bouton moleté. Le canon de perçage est guidé par l'outil.

4. Gabarits de diamètre

Un gabarit de diamètre est un outil pour percer des trous radiaux dans une pièce cylindrique ou sphérique.

La figure 1 montre le gabarit de diamètre. Le travail 1 est placé sur le bloc en V fixe 6 et serré par la plaque de serrage 7, qui sert également de positionneur de travail. L'outil est guidé à travers le canon de forage 8, qui est positionné radialement par rapport à la pièce.

5. Gabarit Feuille

Le gabarit de feuilles a un vantail qui peut être ouvert ou fermé sur le travail pour le chargement ou le déchargement.

Le gabarit de feuille est illustré dans la figure ci-dessus. Il a un vantail ou une plaque 13 articulé sur le corps en 11, et le vantail peut être ouvert ou fermé sur le travail à des fins de chargement ou de chargement. La pièce 1 est localisée par les boutons 10 et est maintenue en place par les vis sans tête 12. Le canon 3 guide l'outil.

6. Gabarit de bague

Un gabarit annulaire est utilisé pour percer des trous dans les pièces à brides circulaires . La pièce est solidement fixée au corps de la perceuse et les trous sont percés en guidant l'outil à travers les douilles de la perceuse.

7. Gabarit de boîte

Un gabarit de boîte est une structure en forme de boîte qui maintient de manière rigide la pièce afin qu'elle puisse être percée ou usinée sous différents angles à un seul réglage en fonction de la face du gabarit tournée vers l'outil.

Types des luminaires

Voici les types de luminaires :-

1. Fixations tournantes

Ces fixations sont généralement montées sur le nez de la broche de la machine ou sur une plaque frontale, et les pièces sont maintenues en place par elles. Si nécessaire, l'appareil peut nécessiter un contrepoids pour équilibrer l'appareil déséquilibré.

2. Appareils de fraisage

Accessoires de fraisage sont généralement montés sur le nez de la broche de la machine ou sur une plaque frontale, et les pièces sont maintenues en place par eux. La table a été décalée et positionnée correctement par rapport à la fraise. Avant de commencer l'opération, les pièces sont placées dans la base de l'appareil et serrées.

3. Dispositifs de brochage

Accessoires de brochage sont utilisés sur différents types de machines à brocher pour positionner, maintenir et soutenir les pièces lors d'opérations telles que le brochage de rainures de clavette, le brochage de trous, etc.

4. Appareils ennuyeux

Ce luminaire intègre presque tous les principes courants de conception de gabarits et de luminaires ; leur construction n'a pas besoin d'être aussi robuste que celle des dispositifs de fraisage, car ils ne doivent pas supporter des charges de coupe aussi lourdes que les dispositifs de fraisage, car ils ne doivent pas supporter des charges de coupe aussi lourdes que les opérations de fraisage.

5. Dispositifs de meulage

Des montages de divers types sont utilisés dans les rectifieuses pour localiser, maintenir et soutenir les pièces pendant les opérations. Ces fixations peuvent être des dispositifs de serrage standard tels que des mandrins, des mandrins, des mandrins à mâchoires profilées, des mandrins magnétiques, etc.

Une rectifieuse plane verticale avec une table rotative, par exemple, aura généralement un dispositif rotatif fixé à sa table. De même, sur une rectifieuse plane avec une table alternative, un montage simple ou à cordes peut être fourni. Un accessoire de meulage de forage est un exemple évident de montage standard utilisé pour le meulage de géométrie de forage.

Quel que soit le type de montage utilisé pour le meulage, il doit avoir des dispositions pour l'alimentation et la sortie du liquide de refroidissement, le montage des dresseurs de meules et, s'il s'agit d'un montage rotatif, il doit être correctement équilibré.

Ces types de fixations peuvent être les dispositifs de serrage standard, tels que les mandrins, les mandrins, les mandrins à mors profilés, les mandrins magnétiques, etc.

6. Appareils de taraudage

Appareils de taraudage sont spécialement conçus pour positionner et fixer en toute sécurité des pièces identiques pour la coupe de filetages intérieurs dans des trous percés. Des composants de formes bizarres et déséquilibrés nécessiteront toujours l'utilisation de tels montages, en particulier si l'opération de taraudage doit être répétée à grande échelle sur ces pièces.

7. Luminaires duplex

C'est le nom donné au montage qui contient deux composants similaires en même temps et permet de les usiner à deux stations distinctes en même temps. Alors qu'une seule pièce est usinée sur une seule station.

Les deux opérations peuvent être similaires ou différentes selon les besoins. Lorsque l'usinage aux deux stations est terminé, le montage est indexé de 180 degrés, transférant le premier composant au deuxième poste pour la deuxième opération et le composant fini au premier poste.

Le composant terminé est ensuite téléchargé ici, remplacé par un nouveau composant, et la première opération est effectuée dessus. Le cycle se répète indéfiniment, permettant une production de masse relativement rapide des composants.

8. Appareils de soudage

Appareils de soudage qui sont soigneusement conçus pour maintenir et supporter les différents composants à souder dans leurs emplacements appropriés tout en empêchant les distorsions dans les structures soudées.

Pour cela, l'élément de repérage doit être soigneusement placé; le serrage doit être léger mais ferme et les éléments de serrage doivent être placés à l'écart de la zone de soudage. Pour résister aux contraintes de soudage, le montage doit être assez stable et rigide.

9. Dispositifs d'assemblage

Le but des dispositifs d'assemblage est de maintenir divers composants ensemble dans leur position relative appropriée lors de l'assemblage. Deux plaques d'acier ou plus, par exemple, peuvent être maintenues ensemble dans des positions relatives et rivetées.

Les montages d'assemblage mécanique sont ceux qui sont utilisés pour maintenir les composants lors de l'exécution d'opérations mécaniques. En revanche, il existe d'autres types de montages dans lesquels les composants sont maintenus pour l'assemblage, tels que les montages de soudage, qui sont également des montages d'assemblage, mais uniquement pour l'assemblage à chaud.

10. Fixations d'indexation

Plusieurs composants doivent être usinés sur différentes surfaces afin que leurs surfaces ou formes de surface usinées soient régulièrement espacées. Ces éléments doivent être indexés au même nombre que le nombre de surfaces à usiner. Les dispositifs de maintien (gabarits ou montages) utilisés sont conçus pour recevoir un mécanisme d'indexation. Un dispositif d'indexation est un appareil qui contient un tel appareil.

Principes des gabarits et des fixations

La conception réussie d'un gabarit ou d'un montage dépend de l'analyse de plusieurs facteurs qui doivent être soigneusement étudiés avant que le travail réel ne soit pris en main. Voici les facteurs essentiels qui doit être pris en compte lors de la conception d'un gabarit ou d'un montage :

1. Etude du composant.
2. Étude du type et de la capacité de la machine.
3. Etude des éléments de repérage.
4. Etude du dispositif de chargement et de déchargement.
5. Etude du dispositif de serrage.
6. Etude des dispositifs de puissance pour actionner les éléments de bridage.
7. Etude du jeu nécessaire entre le gabarit et le composant.
8. Etude des dispositifs d'indexation.
9. Etude des éléments de guidage de l'outil et de réglage de la fraise.
10. Etude du dispositif de détrompage.
11. Etude des dispositifs d'éjection.
12. Etude du dispositif d'évacuation des copeaux.
13. Etude du programme rigidité et vibration.
14. Étude du dispositif de fixation de la table.
15. Etude des dispositifs de sécurité.
16. Étude des méthodes de fabrication de la base du gabarit, du corps ou du cadre.

Avantages des gabarits et fixations

Voici les avantages de l'utilisation de gabarits et de fixations dans le travail de production de masse.
1. Il élimine le marquage, la mesure et d'autres méthodes de réglage avant l'usinage.
2. Il augmente la précision d'usinage, car la pièce est automatiquement localisée et l'outil est guidé sans effectuer de réglage manuel.
3. Il permet de produire des pièces identiques et interchangeables. Ceci facilite l'opération d'assemblage.
4. Il augmente la capacité de production en permettant d'usiner plusieurs pièces en un seul montage et, dans certains cas, plusieurs outils peuvent être amenés à fonctionner simultanément. Le temps de manipulation est ainsi fortement réduit du fait de la thermofixation et de la localisation de l'ouvrage. La vitesse, l'avance et la profondeur de coupe pour l'usinage peuvent être augmentées grâce à la rigidité de serrage élevée des gabarits et des fixations.
5. Il réduit le travail de l'opérateur et la fatigue qui en résulte car les opérations de manutention sont minimisées et simplifiées.
6. Il atteint un opérateur semi-qualifié pour effectuer les opérations car les opérations de réglage de l'outil et le travail sont mécanisés. Cela permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre.
7. Il réduit les dépenses de contrôle qualité des produits finis.
8. Il réduit le coût global d'usinage en automatisant totalement ou partiellement les processus.

Inconvénients des gabarits et des fixations

• Il est possible qu'il se détériore avec le temps.
• Un autre facteur est les coûts (et le temps) de configuration initiale élevés.
• Et il peut utiliser beaucoup de matériel et être volumineux.

Applications des gabarits et montages

• Pour la production en série des pièces d'automobile.
• Inspection de la pièce en production continue dans les industries manufacturières.
• Coupe de lingots dans une aciérie.
• Dans l'industrie de la réfrigération, il est utilisé.
• Dans le processus d'assemblage de la pompe, il est utilisé.
• Pour percer les brides et percer les trous à tous les angles requis.
• Pour l'usinage multibroche.
• Les gabarits sont utilisés pour le perçage, l'alésage et le taraudage en masse.
• Pour guider les outils pour l'usinage des contours.
• Appareils utilisés pour le fraisage, le tournage en masse et les opérations de meulage.

Matériaux utilisés pour les gabarits et les fixations

Les matériaux suivants sont utilisés pour fabriquer des gabarits et des fixations :

• Acier trempé
• Fonte grise
• Plastique
• Carbure
• Résines époxy
• Acier inoxydable
• Bronze
• Acier allié à faible point de fusion

Nous avons donc couvert toutes les choses liées aux gabarits et aux fixations, y compris les éléments, les types, les avantages, les inconvénients et les matériaux utilisés pour les gabarits et les fixations.

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