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Comment configurer une soudeuse MIG - Un guide technique

À moins que vous ne soudiez pour gagner votre vie, il est souvent difficile de savoir si votre soudeur MIG est configuré pour des performances optimales. Si vous vous posez des questions telles que "est-ce que j'utilise la bonne tension?" ou "ai-je trop ou trop peu de fil?" alors cet article est pour vous ! Nous aborderons les bases de la configuration correcte de votre soudeuse, puis examinerons ce que vous dit votre cordon de soudure.

Comment vais-je préparer le joint ?

La configuration de la machine ne fonctionne correctement que si vous avez un joint correctement configuré. Idéalement, vous voulez que toute la rouille, la peinture, les huiles, la saleté et la calamine soient éliminées de la zone de soudure. Ceci est fait pour trois raisons :

Ai-je le bon gaz et l'électrode/fil d'apport ?

Une grande partie de la configuration de votre machine consiste à choisir le bon gaz et le bon fil d'apport/électrode. C'est un domaine qui varie en fonction de tous les facteurs ci-dessus et bien d'autres. Les trois variantes ou combinaisons gaz/électrode les plus couramment utilisées sont :

Comment configurer une soudeuse MIG ?

Il y a trois paramètres ou commandes qui définissent la soudeuse et ces trois sont :

Ces trois paramètres contrôlent la chaleur de la soudure et, en fonction des gaz utilisés, le type de transfert également. Si vous n'êtes pas familier avec les types de transfert, veuillez lire les types de transfert MIG Welder car ils ont un effet important sur vos paramètres et sur la façon dont vous souderez.

Les machines plus récentes comme la 211 ci-dessous n'ont plus besoin de contrôler la vitesse et la tension d'alimentation du fil. Il vous suffit de tourner le cadran à l'épaisseur que vous souhaitez souder et de l'ajuster à partir de là. La machine fait tout sauf réguler le débit de gaz.

Paramètres de tension et type de polarité

Pour démarrer, le type de tension utilisé est presque toujours l'électrode D/C (+) positive. Cela signifie que la poignée est le côté positif du circuit, ou on peut dire que l'électricité circule du métal dans la poignée de soudage. Ce paramètre ne change presque jamais et si vous devez le modifier, vous devez déverrouiller les câbles internes et les flopper.

La tension est le réglage de chaleur principal qui change en fonction du joint, de l'épaisseur du métal, du type de gaz et de la position de la soudure. Il effectue la majeure partie de la régulation et est le plus souvent utilisé pour modifier les paramètres du soudeur.

Le réglage de la tension varie en fonction de la taille de l'électrode utilisée, de l'épaisseur du métal et du type de gaz utilisé. Étant donné que les soudeurs MIG sont des sources d'alimentation CV ou à tension constante, la tension ne fluctue pas beaucoup lors du soudage.

Vitesse d'alimentation du fil

La vitesse d'alimentation du fil régule la quantité ou la vitesse d'alimentation du fil dans le joint de soudure. La vitesse d'alimentation du fil est régulée en IPM ou en pouces par minute. La vitesse d'alimentation du fil sert également à réguler l'ampérage.

Lors du soudage à la baguette ou au TIG, le réglage principal est l'ampérage, mais c'est la tension qui fluctue en fonction de la longueur de l'arc. Avec MIG, c'est le réglage de la tension qui reste le même, mais l'ampérage change en fonction de la vitesse d'alimentation du fil et du dépassement de l'électrode.

Puisque vous ne voulez pas changer de fil, sélectionnez-en un pour vos épaisseurs les plus couramment utilisées.

30-130 A :0,023 pouce
40-145 A :0,030 pouce
50-180 A :0,035 pouce
75-250 A :0,045 pouce

Débit de gaz/type de gaz ou mélange

Enfin, le type de gaz et le débit de gaz permettent de réguler le type de transfert. Un pourcentage élevé d'argon ou d'hélium ajouté à un mélange crée un arc plus chaud. L'objectif principal du réglage du gaz est de fournir suffisamment de gaz pour protéger la zone de soudage de l'air.

Les débits de gaz sont régulés en CFM ou Cubic Feet Per Minute. C'est un domaine qui demande de l'expérimentation. Dans un magasin, un taux de 15 CFM peut suffire, mais une zone de courants d'air peut nécessiter un taux de 50 CFM. Une autre chose à surveiller est de ne pas avoir un réglage de gaz trop élevé.

Un débit trop rapide peut provoquer des turbulences et aspirer de l'air pour contaminer la soudure. Avoir le bon débit de gaz est un processus d'essais et d'erreurs qui est finalement une recherche d'un juste milieu de tous les réglages dans les conditions de soudage actuelles.

Mettre ensemble la tension, la vitesse d'alimentation du fil et le débit de gaz/type de gaz

Enfin, une fois tous ces paramètres mis en place, cela produit le type de transfert que nous voulions et il a suffisamment de chaleur pour pénétrer correctement le métal sans brûler un trou dans le joint.

C'est le résultat d'essais et d'erreurs que l'expérimentation permet finalement à la machine de produire la soudure dont nous avons besoin, que nous voulons ou que nous espérons réaliser.

Tout cela semble bien à moins qu'un ingénieur en soudage ou une procédure ait fait tout ce travail pour vous. Si ce n'est pas le cas, il est temps de passer à la section suivante ; Tableaux, paramètres et guides de soudage MIG.

Tableaux de soudage MIG, guides de réglage et réponses exactes

Enfin, si vous avez besoin de réponses exactes et de conseils, vous pouvez lire ceci ! Les fabricants de la plupart des machines à souder incluent soit un tableau de soudage MIG à l'intérieur de la machine, soit un guide des paramètres de leur machine.

Je tiens à mentionner que deux machines à souder identiques fabriquées par la même entreprise en même temps ne fonctionnent jamais de la même manière. Ce ne sont que des indications et elles changent d'une machine à l'autre ! Chaque machine est calibrée différemment et tout dépend de son utilisation et de qui l'a entretenue.

Pour la taille du fil Multiplier par Ex. en utilisant 1/8 de pouce (125 ampères)
0,023 pouce 3,5 pouces par ampère 3,5 x 125 =437,5 ipm
0,030 pouce 2 pouces par ampère 2 x 125 =250 ipm
0,035 pouce 1,6 pouces par ampère 1,6 x 125 =200 ipm
0,045 pouce 1 pouce par ampère 1 x 125 =125 ipm

Quel type de métal vais-je souder ?

Le type de métal qui sera soudé a un impact important sur le réglage de la machine, les électrodes et les gaz qui seront utilisés. Différents métaux ont des températures de fusion différentes et retiennent cette chaleur différemment.

Lors de la configuration de votre soudeuse MIG, vous devez savoir exactement quel type de métal vous allez souder. Il n'y a pas de réglage unique qui fonctionne sur chaque type de métal. Les trois métaux les plus couramment soudés au MIG sont :

  • Acier au carbone/couramment désigné comme un grade 36
  • Acier inoxydable/Alliages à base de nickel
  • Aluminium/Métaux non ferreux

Quelle est l'épaisseur du métal que je vais souder ?

L'épaisseur du métal a un impact majeur sur les réglages de la machine. Lorsqu'il s'agit d'autres processus comme le soudage à la baguette ou TIG, vous pouvez utiliser presque le même réglage pour une variété d'épaisseurs de métal. Par exemple, vous pouvez souder ¼ d'une plaque épaisse avec le même réglage que celui utilisé pour souder une plaque de 1 pouce d'épaisseur, etc.

Maintenant, le soudage MIG, par contre, ne fonctionne pas de cette façon ! Les réglages de chaleur varient considérablement en fonction de l'épaisseur du métal. Le plus grand danger du point de vue de la qualité de la soudure provient de l'utilisation d'un réglage de chaleur trop bas.

Par exemple; dans l'industrie de la construction de centrales nucléaires, le soudage MIG est presque interdit. Cela s'est produit parce que dans le passé, de nombreux soudeurs n'utilisaient pas assez de chaleur et finissaient par souder des joints qui ne pénétraient pas du tout.

La soudure a l'air bien mais quelques coups de marteau et le joint s'effondre. Même une soudure par points appropriée serait beaucoup plus solide ! Une soudure MIG trop froide mettra en place la soudure, mais elle ne repose que sur la surface du joint. Le froid d'une soudure est aussi utile que le scotch du joint.

Examiner les perles

Une façon de vérifier vos paramètres consiste à examiner le cordon de soudure. Son apparence indique ce qui doit être ajusté.

  • Bonne soudure : Notez la bonne pénétration dans le matériau de base, le profil de cordon plat, la largeur de cordon appropriée et le bon raccordement aux orteils de la soudure (les bords où le métal soudé rencontre le métal de base).
  • Tension trop élevée : Une tension trop élevée est marquée par un mauvais contrôle de l'arc, une pénétration irrégulière et un bain de soudure turbulent qui ne parvient pas à pénétrer de manière cohérente dans le matériau de base.
  • Tension trop basse : Une tension trop faible entraîne des amorçages, un contrôle et une pénétration d'arc médiocres. Cela provoque également des projections excessives, un profil de cordon convexe et un mauvais raccordement au niveau des orteils de la soudure.
  • Vitesse de déplacement trop rapide : Un cordon étroit et convexe avec un raccordement inadéquat au niveau des orteils de la soudure, une pénétration insuffisante et un cordon de soudure irrégulier sont causés par un déplacement trop rapide.
  • Vitesse de déplacement trop lente : Un déplacement trop lent introduit trop de chaleur dans la soudure, ce qui entraîne un cordon de soudure excessivement large et une mauvaise pénétration. Sur des matériaux plus fins, cela peut également provoquer des brûlures.
  • Vitesse d'alimentation du fil/ampérage trop élevé : Un réglage trop élevé de la vitesse d'alimentation du fil ou de l'ampérage (selon le type de machine que vous utilisez) peut entraîner de mauvais amorçages d'arc et entraîner un cordon de soudure trop large, des brûlures, des projections excessives et une mauvaise pénétration.
  • Vitesse d'alimentation du fil/ampérage trop faible : Un cordon étroit, souvent convexe, avec un mauvais raccordement au niveau des orteils de la soudure indique un ampérage insuffisant.
  • Pas de gaz de protection : Un gaz de protection insuffisant ou insuffisant est facilement identifié par la porosité et les trous d'épingle dans la face et à l'intérieur de la soudure.

Comment configurer une vidéo de soudage MIG


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