Les 5 principaux défis de l'usinage CNC expliqués

L'usinage CNC est devenu l'un des moyens les plus importants et les plus efficaces de gérer les tâches de fabrication de métaux dans l'industrie américaine moderne. En effet, la technologie elle-même est une combinaison de programmation logicielle sophistiquée associée à une ingénierie mécanique avancée pour produire un système connu sous le nom de "commande numérique par ordinateur" ou CNC.

Cependant, aussi efficace et essentielle que cette technologie puisse être pour la fabrication métallique moderne, comme tout outil, métier ou personne, il y a des limites à ce que la CNC peut faire. Et bien qu'il y ait encore des problèmes avec l'usinage CNC qui peuvent survenir dans certaines situations, ces défis peuvent être surmontés avec la bonne stratégie.

1 - Géométrie complexe

Il est généralement vrai que ce dans quoi un artisan qualifié peut exceller, l'usinage CNC peut avoir des problèmes, et vice versa. Alors que c'est une véritable démonstration de compétence pour un artisan de travailler le métal avec précision, comme la coupe en lignes droites ou en motifs circulaires, une machine à commande numérique peut le faire facilement.

Mais avec des motifs géométriques plus asymétriques ou uniques, l'usinage CNC peut avoir du mal là où un artisan expérimenté peut faire le travail. Ce défi, cependant, est surtout une limitation technique. Les machines CNC plus anciennes ne fonctionnaient que sur deux ou trois axes. Les machines plus récentes ont une plus grande amplitude de mouvement.

2 - Traitement des données

L'usinage CNC, en raison de sa nature mécanique, peut fonctionner bien dans les limites du matériel. Mais les performances peuvent être affectées par le logiciel qui exécute la machine. Dans certains cas, le goulot d'étranglement pour la rapidité avec laquelle l'usinage CNC fonctionne est la vitesse à laquelle l'ordinateur envoie des instructions à l'appareil sous contrôle.

Ceci est facilement surmonté avec une mise à niveau. L'ordinateur qui exécute le logiciel peut nécessiter une mise à jour vers un matériel plus rapide et plus puissant. Ou bien, le logiciel de contrôle lui-même peut devoir être retiré pour faire place à un logiciel plus récent, plus polyvalent et plus puissant, capable d'exploiter pleinement les forces inhérentes d'une machine.

3 - Coût considérable

Il est indéniable que la mise de fonds initiale requise pour acheter un équipement d'usinage CNC n'est pas bon marché. Cela est particulièrement vrai pour les personnes qui arrivent fraîchement et qui n'ont pas d'équipement existant à mettre à niveau.

Cependant, le défi inhérent au démarrage avec l'usinage CNC est compensé par le retour. Il ne s'agit pas d'un simple achat de consommable. Il s'agit d'un investissement qui générera des bénéfices à long terme grâce à de nombreux avantages indirects, tels que des résultats plus rapides, un fonctionnement plus long et la capacité d'accepter plus de travail.

4 - Réparations coûteuses

Il n'est pas surprenant que l'un des problèmes de l'usinage CNC soit que lorsque les choses tombent en panne, les réparations peuvent être coûteuses. L'usinage CNC nécessite un mélange complexe de matériel et de logiciels pour fonctionner efficacement. Toute panne de ces systèmes peut nécessiter une combinaison d'expertise en mécanique et en programmation pour le remettre en marche.

Mais les pannes catastrophiques peuvent être facilement évitées grâce à un bon entretien préventif. Des inspections régulières du matériel et des logiciels avec un peu de maintenance appropriée sont souvent la clé pour éviter de graves problèmes qui peuvent réellement mettre un terme aux opérations.

5 - Perte d'expertise

Dans le passé, les exigences pour effectuer des tâches d'usinage plus complexes nécessitaient des artisans ou des ingénieurs ayant une solide compréhension de la métallurgie ou d'autres sujets. Cela a souvent eu un avantage indirect sur une entreprise car ces connaissances ont formé de nombreuses personnes dans une entreprise. L'usinage CNC simplifie énormément les choses, ce qui signifie que parce que la machine sait quoi faire, les travailleurs n'ont plus besoin des connaissances derrière ces résultats.

D'un autre côté, moins de personnes sont nécessaires pour faire un travail maintenant que l'usinage CNC a pris le relais. La perte de connaissances spécialisées est compensée par la baisse des coûts d'exploitation du fait d'avoir moins de personnel qui n'a pas besoin de scolarité et de formation coûteuses pour faire le travail.

L'usinage CNC n'est évidemment pas parfait et n'est pas une solution idéale pour chaque problème d'ingénierie ou de fabrication. Mais pour les tâches pour lesquelles l'usinage CNC a été conçu, il s'agit d'une solution sûre, efficace et rentable lorsqu'elle est correctement déployée pour un travail.