Le robot de table augmente la productivité de Springmaker

La Fédération internationale de robotique prévoit que d'ici 2019, 1,4 million de robots industriels seront installés dans des usines du monde entier. Les entreprises manufacturières considèrent cette technologie comme un moyen de rationaliser leurs opérations, d'améliorer la sécurité dans les usines et de développer leur activité.

Newcomb Spring Corp., l'un des plus grands fabricants nord-américains d'estampage de ressorts, de formes de fil et de métal sur mesure, se concentre sur l'innovation dans ses usines, en ajoutant des technologies exclusives et achetées. Récemment, Newcomb Spring a ajouté l'automatisation robotique à ses opérations dans le cadre des efforts continus de l'entreprise pour améliorer l'efficacité et la qualité.

Le robot de table UR3 d'Universal Robots USA Inc. (Ann Arbor, MI) a été introduit à l'usine de Newcomb Spring en Caroline du Nord et est actuellement fixé à une machine de formage de fil CNC Wafios FMU. Considéré comme un robot UR collaboratif, ou cobot, qui peut travailler en toute sécurité aux côtés de personnes sans surveillance, l'UR3 fait partie d'une classe émergente de robots que certains experts du secteur prédisent comme le plus grand moteur du marché de l'automatisation industrielle.

Newcomb Spring a sélectionné l'UR3 pour sa capacité à aider les employés en effectuant des opérations répétitives rapidement, de manière cohérente et précise. Bien qu'elle soit principalement utilisée pour le tri et l'emballage de produits en forme de ressort et de fil métallique, l'unité peut effectuer une variété de tâches d'assemblage et de production. Le bras robotique a été mis en œuvre comme un outil collaboratif qui réduit la fatigue et les erreurs humaines et augmente la productivité globale. Cela permet aux employés de terminer rapidement des projets et de se concentrer sur d'autres domaines de production.

"Nous nous efforçons toujours de trouver de nouvelles façons d'améliorer nos processus et notre valeur", a déclaré Keith Porter Jr., directeur général de Newcomb Spring en Caroline du Nord. "L'UR3 est un excellent outil pour des tâches précises, et la programmation de la machine lui permet d'être redéployée pour une variété d'efforts et de fournir des résultats cohérents."

CrossRobotics (Belmont, NC), un intégrateur de robots UR, a travaillé avec Newcomb Spring pour implémenter l'UR3. Selon Grady Turner, spécialiste des applications chez CrossRobotics, la facilité d'utilisation de l'UR3 permet une reprogrammation rapide de différentes pièces et machines.

Récemment, l'UR3 a été utilisé sur une production à haut volume de contacts de batterie en cuivre au béryllium. Le robot a été programmé pour retirer le composant de l'unité de fabrication flexible (FMU) et le placer dans un plateau en plastique moulé. Le mouvement précis du robot a fourni un positionnement et une synchronisation précis, permettant à la pince du robot de saisir la géométrie complexe de la pièce et de maintenir le contact de la batterie juste au moment où le fil a été coupé sans endommager les ressorts ni créer de pression sur le fil d'alimentation. Alors que la FMU commençait à enrouler son composant suivant, le bras UR3 tournait et bougeait, plaçant le contact de la batterie sur un plateau en plastique à proximité. L'UR3 est ensuite retourné à la FMU pour récupérer la pièce suivante au fur et à mesure qu'elle était terminée.

L'UR3 a été programmé pour placer des pièces dans différentes cellules du plateau en plastique, en progressant jusqu'à ce que tout le plateau soit rempli. Un employé de Newcomb Spring a ensuite chargé un plateau vide sans interrompre la production. Le bras robotisé a amélioré l'efficacité en réduisant la manipulation des pièces et en augmentant la production, car l'équipement pouvait fonctionner pendant de longues périodes ininterrompues pendant que les employés effectuaient d'autres tâches. En plus de charger les plateaux en plastique, le personnel de Newcomb Spring a souvent pu surveiller d'autres machines, recharger le fil dans la FMU, effectuer des contrôles de qualité et emballer les plateaux remplis dans des boîtes d'expédition pendant que la fabrication des ressorts se poursuivait.

« En réduisant la manipulation des pièces et en permettant à notre personnel d'être plus productif, cette technologie robotique rationalise nos opérations », a déclaré Porter. "C'est un grand avantage pour les travaux à volume élevé et offre qualité et efficacité. Nous sommes ravis de souligner notre utilisation réussie de l'UR3 alors que d'autres installations de Newcomb Spring intègrent la technologie. »