De nouvelles stratégies de coupe à grande vitesse aident les programmeurs à améliorer les opérations d'usinage

Ingénierie de fabrication : Quoi de neuf dans votre dernière mise à jour du logiciel hyperMill CAM ?

Alan Levine : Comme pour toutes les versions de mise à niveau d'Open Mind, hyperMill 2017.2 dispose d'un large éventail de nouvelles technologies et d'améliorations. Cette version couvre le fraisage 2.5D à cinq axes, le fraisage-tournage et de nouveaux modules tels que le module hyperCAD-S Electrode. Certains des sujets nouveaux ou améliorés incluent une fonction de géométrie de rainure en T pour augmenter la stratégie de coupe de la rainure en T sur le modèle 3D, la création automatisée d'une géométrie de référence pour le fraisage de copeaux, l'amélioration de l'ébauche optimisée en 3D pour modifier les vitesses d'avance et ajuster la réduction en fonction de l'état du stock, et amélioration de la reprise sur cinq axes pour modifier les vitesses d'alimentation en fonction des conditions avec "couper au modèle".

MOI : Quelle est l'importance d'accélérer les cycles d'usinage clés, comme l'ébauche, dans l'environnement de production actuel ?

Levine : Les améliorations du temps de cycle sont clairement importantes pour le retour sur investissement et la productivité de l'utilisateur final. Il y a de nombreuses années, ces améliorations se concentraient uniquement sur de meilleurs parcours d'outils. Les nouveaux développements de la technologie logicielle de FAO se concentrent également sur l'interaction du logiciel de FAO avec les commandes CNC ou du logiciel de FAO avec les applications d'outils de coupe. Ces solutions intégrées ont un impact plus important pour les utilisateurs de logiciels et récompensent ceux qui investissent dans leur infrastructure d'actifs.

En fin de compte, l'objectif est de fabriquer de meilleures pièces, meilleures en termes de temps, de coût et de qualité. Plus rapide est un élément de la fabrication de meilleures pièces, mais pas la seule mesure. Les logiciels de FAO jouent un rôle important dans la réalisation de cet objectif, souvent en combinaison avec des machines-outils, des commandes, des outils et des systèmes de montage.

MOI : Quelles technologies clés sont incluses dans votre dernière mise à jour d'hyperMill et quel impact ont-elles sur la vitesse des opérations d'ébauche, de perçage et de finition ?

Levine : Open Mind propose le package de performance hyperMill Maxx Machining, qui comprend actuellement trois technologies d'usinage distinctes pour l'ébauche, la finition et le perçage. Tous offrent une énorme réduction du temps de cycle, ainsi qu'une intégration positive avec les machines et les fraises.

Le composant d'ébauche d'hyperMill Maxx Machining est basé sur notre implémentation du noyau VoluMill de Celeritive Technologies. Cela a fait ses preuves en réduisant considérablement les temps de coupe d'ébauche et en augmentant la durée de vie de la fraise. Le composant de perçage hyperMill Maxx Machining utilise une technique brevetée de perçage hélicoïdal à cinq axes pour utiliser des fraises standard pour ouvrir des alésages et des poches avec une évacuation des copeaux exceptionnelle et des temps d'usinage réduits.

Le module de finition hyperMill Maxx Machining est la pièce maîtresse de cet ensemble, offrant jusqu'à 90 % de réduction du temps de finition de nombreux types de surfaces. Les temps de finition deviennent plus importants car les techniques d'ébauche modernes ont réduit les temps de coupe d'ébauche. Open Mind a développé des stratégies innovantes d'usinage de plans tangents et tangents à cinq axes pour la finition hautement efficace de surfaces planes, réglées et générales [en fonction de la courbure] à l'aide de fraises cylindriques coniques. Ce module comprend également de nombreux détails pour simplifier la programmation et obtenir des surfaces de haute qualité avec un usinage indexé 5 axes ou 3+2. Des innovations brevetées permettent également à la fraise tonneau conique d'aller plus loin dans les coins et de couvrir les plus grandes régions potentielles de ces composants. Les surfaces sont automatiquement nettoyées avec des passes englobantes, en utilisant l'extrémité sphérique de la fraise cylindrique conique.

MOI : Est-il difficile pour un développeur FAO de personnaliser des composants ou des modules comme VoluMill afin de cibler les opérations d'usinage de vos clients ?

Levine : Open Mind implémente le noyau VoluMill de Celeritive Technologies basé sur une étroite collaboration avec nos équipes de développement. En plus d'appliquer les techniques d'ébauche hautes performances aux stratégies d'ébauche de poche 2D et d'ébauche 3D, Open Mind a également appliqué les techniques aux opérations cinq axes via le module d'ébauche hyperMill Shape Offset. Une telle implémentation n'est pas disponible dans les autres intégrations FAO de VoluMill. Seul hyperMill Maxx Machining étend cette technologie aux processus cinq axes.

Open Mind a intégré hyperMill dans notre environnement hyperCAD-S CAD for CAM ainsi que l'intégration d'hyperMill dans les plates-formes SolidWorks et Inventor.

MOI : Dans quelles industries les utilisateurs appliquent-ils le mieux ces techniques d'usinage hyperMill Maxx ? pouvez-vous donner des exemples ?

Levine : Le module d'ébauche d'hyperMill Maxx Machining s'applique bien aux composants avec de grandes profondeurs d'ébauche, comme les moules et matrices et les pièces aérospatiales. Il peut également être appliqué aux composants rotatifs dans les industries de l'énergie et de l'aéronautique.

Le module de finition Maxx Machining utilisant des fraises cylindriques coniques s'applique mieux aux grandes surfaces qui ne sont pas usinées efficacement avec une fraise sphérique ou qui sont également trop longues pour le fraisage de copeaux. Certains exemples incluent plusieurs surfaces de face sur des moules de carénage automobile, de grands composants aérostructuraux et même, dans un cas, sur des composants plus petits utilisés dans des aéronefs sans pilote. Les applications sont étendues à mesure que cette nouvelle technologie est appliquée. Certains utilisateurs conçoivent également des surfaces non critiques à cibler pour l'usinage avec ces stratégies à l'aide de fraises tonneau coniques.

MOI : La dernière mise à jour inclut le nouveau module CAD hyperCAD-S Electrode; qu'est-ce que cela fait pour vos utilisateurs ?

Levine : Le module hyperCAD-S Electrode est un utilitaire permettant de fabriquer facilement et en toute sécurité des électrodes, et intéresse nombre de nos clients moules et matrices. Certaines géométries avec des caractéristiques telles que des fentes profondes ou de petits rayons d'angle ne sont pas facilement fraisées. Le module d'électrode est un outil d'assistant conçu pour guider de manière transparente un utilisateur à travers les étapes de sélection des caractéristiques géométriques pour générer des électrodes EDM à enfonçage, avec les paramètres nécessaires pour les extensions et les décalages, les distances d'éclateur et la possibilité de sélectionner des supports EDM optimaux dans une bibliothèque pour conduire des parcours d'outils de fraisage à partir de macros de programmation stockées. Ces processus peuvent produire des électrodes à partir de modèles complexes en quelques minutes au lieu de quatre heures avec d'autres techniques. La procédure automatisée comprend également une vérification des collisions pour s'assurer que l'électrode n'interférera pas avec la pièce.

MOI : À quoi ressemble l'environnement actuel des logiciels de CAO/FAO et comment voyez-vous le climat commercial global à court terme ?

Levine : Open Mind se concentre sur le marché de la FAO et voit un fort potentiel de croissance dans les années à venir. La plus forte croissance dans ce domaine concerne les machines à cinq axes et multitâches. Ces machines offrent aux utilisateurs finaux une productivité maximale et des améliorations de la qualité, permettant de multiples processus et une utilisation efficace de l'espace de l'atelier. Un logiciel de FAO progressive complète ces machines et est essentiel, voire nécessaire, pour maximiser l'investissement du fabricant.

Nous remarquons également dans certains cas que le cycle de vente du premier contact à l'achat de la licence est beaucoup plus rapide maintenant que par le passé. Cela peut être dû à l'arrivée imminente de nouveaux équipements ou au fait que les acheteurs effectuent souvent davantage de recherches sur le Web, telles que des sites Web, des blogs et des articles, puis se présentent aux fournisseurs potentiels de FAO avec des idées fortes déjà en tête.

Autodesk nomme son PDG

Autodesk Inc. (San Rafael, Californie) a nommé Andrew Anagnost, qui avait été co-directeur général par intérim et directeur du marketing, au poste de nouveau président-directeur général de l'entreprise.

Anagnost, qui rejoindra également le conseil d'administration d'Autodesk, est titulaire d'un doctorat en génie aéronautique et informatique de l'Université de Stanford. Il a commencé sa carrière chez Lockheed Aeronautical Systems Co. et en tant que boursier du CNRC au NASA Ames Research Center. Après avoir rejoint Autodesk en 1997, il a occupé divers postes.

La nomination d'Anagnost fait suite à la démission en février 2017 de l'ancien président et chef de la direction de l'entreprise, Carl Bass, qui a pris sa retraite après 24 ans chez Autodesk. Le conseil d'administration de l'entreprise a mené une recherche de quatre mois et Amar Hanspal, vice-président directeur, directeur des produits et co-PDG par intérim, a quitté l'entreprise, a déclaré Autodesk.

Solutions CoroPlus de Sandvik Coromant intégrées à Mastercam

Dans le but d'améliorer l'efficacité et la qualité des opérations de FAO, CoroPlus ToolLibrary et la méthode PrimeTurning de Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) ont été intégrés dans Mastercam 2018 de CNC Software Inc. (Tolland, CT).

La suite de solutions connectées CoroPlus de Sandvik Coromant facilite l'usinage numérique en donnant accès à des informations et des données de processus en temps réel. Mastercam est le premier logiciel de FAO à intégrer des solutions pour les technologies CoroPlus ToolLibrary et PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary est une bibliothèque d'outils numériques qui élimine le besoin pour les utilisateurs de parcourir des catalogues et des pages Web pour trouver des données d'outils. Il permet également aux utilisateurs d'importer des assemblages d'outils directement dans leur système de FAO et donne accès à des catalogues d'outils contenant des représentations numériques d'outils physiques. La planification des opérations d'usinage en utilisant les dimensions exactes et les modèles des outils permet une programmation FAO précise, réduisant ainsi le risque de collisions lors de l'usinage.

Les utilisateurs peuvent trouver l'outil en saisissant le code de commande de l'outil ou en utilisant des commandes de filtrage. Les assemblages finis sont ensuite importés dans Mastercam 2018, prêts pour la programmation et la simulation.

« La sélection de la bonne combinaison de porte-outil, de corps d'outil et de plaquettes est simplifiée et accélérée grâce à CoroPlus ToolLibrary », a déclaré Pernilla Lindberg, chef de produit pour CoroPlus ToolLibrary. "La fonctionnalité de la bibliothèque est basée sur la norme de données d'outils ISO13399 qui permet aux utilisateurs d'importer des assemblages d'outils directement dans leur package CAM."

Le logiciel PrimeTurning de Sandvik Coromant est également intégré à la nouvelle Mastercam 2018, permettant une programmation rapide et précise de la nouvelle méthodologie, qui permet aux ateliers d'usinage de tourner des composants dans toutes les directions avec un seul outil. Ce partenariat garantit que les utilisateurs peuvent créer des programmes pour PrimeTurning dans le logiciel Mastercam.

La CoroPlus ToolLibrary de Sandvik Coromant permet aux utilisateurs de créer des assemblages d'outils numériques et de les importer facilement dans Mastercam.

« Pour s'assurer que les ateliers d'usinage maximisent les avantages et l'énorme potentiel de PrimeTurning, une programmation correcte et intelligente est nécessaire, ainsi qu'une sélection d'outils optimisée et facile », déclare Mia Pålsson, senior manager chez Sandvik Coromant, outils de tournage. « Contribuer à l'optimisation des processus de fabrication est une priorité chez Sandvik Coromant. Nous ne sommes pas seulement un fabricant d'outils de coupe; nous aidons les entreprises d'usinage à être plus efficaces au stade de la planification.”

Nouveautés

Des processus d'usinage plus intelligents et plus rapides sont proposés dans le nouveau logiciel de FAO Esprit 2017 de DP Technology Corp. (Camarillo, CA), qui propose des processus d'usinage plus rapides et plus simples avec des parcours d'outils experts, un contrôle utilisateur rationalisé et une puissance de traitement accélérée. Esprit 2017 propose un nouveau cycle de finition globale à trois axes qui fournit une solution complète pour le fraisage en pente/peu profond de géométries complexes. Ce cycle optimise l'usinage en appliquant le parcours d'outil le plus approprié aux pièces complexes sur la base d'une analyse du modèle et d'un angle de seuil unique.

Une refonte d'Esprit Facing réduit considérablement le nombre d'étapes nécessaires pour faire face à une pièce. L'intelligence en temps réel de la forme du brut en cours de fabrication est désormais intégrée au surfaçage, au pochage et au fraisage de contours pour une programmation plus rapide et plus fiable. Les profils difficiles dans les pièces d'électroérosion à fil sont désormais coupés plus efficacement grâce à la nouvelle prise en charge des profils ouverts dans les poches d'électroérosion. Lorsqu'un profil est entrecoupé d'ouvertures petites ou de forme irrégulière, le fil peut être programmé dans Esprit 2017 pour ignorer ces ouvertures pour une simple chute de limaces, puis suivi d'une poche sans noyau qui ne brûle que les petites poches de matériau qui restent.

Les progrès de la technologie ProfitMilling d'Esprit améliorent les performances à l'intérieur des cavités fermées pour une meilleure évacuation des copeaux et un meilleur accès au liquide de refroidissement, et les améliorations apportées au fraisage des copeaux à cinq axes ont amélioré la réactivité à une plus large gamme de formes de pièces inhabituelles pour un usinage plus fluide et plus fiable, selon DP Technology. /P>

Le développeur de machines de meulage ANCA (Wixom, MI et Melbourne, Australie) a publié sa nouvelle suite de gestion d'usine intelligente, qui utilise la technologie de surveillance des machines virtuelles pour atteindre une efficacité de meulage supérieure.

La nouvelle suite de gestion ANCA fournit aux clients une technologie pour surveiller à distance les performances de leurs machines, permettant aux entreprises de gérer des usines intelligentes en fournissant des informations de production en direct pour prendre des décisions basées sur des données pour des améliorations opérationnelles. Management Suite surveille la machine et la production en temps réel et fournit des informations à jour, améliorant la visibilité et le contrôle des opérations de fabrication. Le logiciel aide à réduire les temps d'arrêt coûteux des machines en avertissant le personnel concerné par e-mail ou SMS lorsqu'une machine a cessé de produire, avec les raisons de l'arrêt. Le système offre une visibilité sur l'état et l'activité de la machine à partir du PC de bureau ou de n'importe où si l'utilisateur est connecté au serveur de l'entreprise.

L'analyse des données est essentielle pour améliorer les processus métier et cette nouvelle suite a été conçue pour fournir autant d'informations que possible sur les performances de la machine dans une interface simple à utiliser. L'analyse de la machine peut être utilisée pour produire des rapports très précis sur l'utilisation de la machine, ce qui permet de réduire les déchets et d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement.

Software Update est édité par le rédacteur en chef Patrick Waurzyniak.