Sandvik présente un nouveau concept de tournage

Le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d'outillage Sandvik Coromant a dévoilé un nouveau concept de tournage révolutionnaire qui offre une flexibilité d'usinage améliorée et un potentiel de gains de productivité significatifs. La méthodologie PrimeTurning™ et les outils de support de la société offrent aux fabricants, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile, la première véritable solution de "tournage dans toutes les directions" de l'industrie.

Contrairement aux opérations de tournage conventionnelles, qui sont restées pratiquement inchangées depuis des décennies, PrimeTurning™ permet aux ateliers d'usinage d'effectuer des opérations longitudinales (avant et arrière), de surfaçage et de profilage avec un seul outil. La méthodologie est basée sur l'entrée de l'outil dans le composant au niveau du mandrin et l'enlèvement de matière au fur et à mesure qu'il se déplace vers l'extrémité du composant. Cela permet l'application d'un petit angle d'attaque, d'un angle d'attaque plus élevé et la possibilité d'usiner avec des paramètres de coupe plus élevés. De plus, le tournage conventionnel (de l'extrémité de la pièce au mandrin) peut être effectué avec les mêmes outils.

Sandvik Coromant estime que certaines applications pourraient voir leur productivité augmenter de plus de 50 % grâce au déploiement de PrimeTurning™ plutôt qu'aux techniques conventionnelles. Certaines de ces améliorations sont le résultat du petit angle d'entrée et de l'angle d'attaque plus élevé, ce qui crée des copeaux plus fins et plus larges qui répartissent la charge et la chaleur loin du rayon du nez. Le résultat est à la fois des conditions de coupe accrues et une durée de vie prolongée de l'outil. De plus, comme la coupe est effectuée dans le sens s'éloignant de l'épaulement, il n'y a aucun risque de bourrage de copeaux (un effet courant et indésirable du tournage longitudinal classique). Une plus grande utilisation de la machine grâce à un temps de configuration réduit et à moins d'arrêts de production pour les changements d'outils améliore également la productivité globale.

PrimeTurning™ sera particulièrement bénéfique pour les industries manufacturières telles que l'aérospatiale et l'automobile, où il est nécessaire d'effectuer des opérations de tournage externe dans de grandes productions par lots ou où plusieurs configurations et changements d'outils sont souvent nécessaires.

« Les opérateurs expérimentés savent qu'un petit angle d'attaque permet d'augmenter les vitesses d'avance », déclare Håkan Ericksson, Global Product Specialist chez Sandvik Coromant. "Cependant, dans le tournage conventionnel, ils sont limités à l'utilisation d'angles d'attaque d'environ 90° pour atteindre l'épaulement et éviter les copeaux longs et incurvés qu'un petit angle d'attaque produit habituellement. PrimeTurning™ résout ces problèmes en combinant une portée parfaite au niveau de l'épaulement et l'application d'angles d'attaque de 25 à 30° avec un excellent contrôle des copeaux et des tolérances maintenues. Cette innovation offre d'innombrables possibilités pour effectuer des opérations de tournage de manière beaucoup plus efficace et productive. Ce n'est pas seulement un nouvel outil, c'est une toute nouvelle façon de tourner.

PrimeTurning™ est initialement pris en charge par l'introduction de deux outils de tournage CoroTurn® Prime dédiés et du générateur de code PrimeTurning™, qui fournit des codes et des techniques de programmation optimisés. Les plaquettes CoroTurn® Prime ont trois arêtes/coins; un pour le tournage longitudinal, un pour le dressage et un pour le profilage ; ainsi, offrant une utilisation efficace des bords et une durée de vie plus longue de l'outil.

Deux plaquettes uniques et dédiées sont proposées :CoroTurn® Prime de type A comporte trois angles à 35° et est conçue pour l'ébauche légère, la finition et le profilage, tandis que CoroTurn® Prime de type B, avec ses angles ultra-résistants, est spécialement conçue pour l'ébauche usinage. Adaptées aux matériaux des catégories ISO P (acier), S (superalliages résistants à la chaleur et titane) et M (acier inoxydable), neuf plaquettes CoroTurn® Prime de type A et six CoroTurn® Prime de type B sont actuellement disponibles, avec extension à d'autres matériaux prévus pour l'avenir. Les plaquettes sont prises en charge par 52 variantes de porte-outils, dont Coromant Capto ^® , CoroTurn® QS et attachements.

Le générateur de code PrimeTurning™ assure non seulement un rendement maximal, mais également la sécurité du processus avec des paramètres d'avance et de rayon d'entrée correctement ajustés. Il crée des codes ISO compatibles avec divers systèmes CNC.

Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning .