Interplexico Mexico s'automatise pour plus d'efficacité

Qu'elles soient pressées de fabriquer des produits plus petits, de produire des volumes plus importants, d'améliorer l'efficacité globale ou de réduire les coûts de fabrication, les nouvelles forces du marché ont un impact considérable sur la façon dont l'industrie manufacturière envisage les processus d'automatisation actuels. Les entreprises réévaluent comment garder une longueur d'avance en identifiant les domaines d'amélioration et en faisant appel à des experts en automatisation pour optimiser les lignes de production.

Il en va de même avec Interplexico, une entreprise mondiale avec plus de 100 ans sur le marché et des installations dans 14 pays. Interplexico est un fournisseur de solutions technologiques de confiance pour les entreprises des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la science et des télécommunications.

Dans son usine automobile de Jalisco, au Mexique, Interplexico a identifié le besoin d'améliorer l'efficacité de la production de l'une de ses lignes de production de pièces automobiles. Ce processus d'amélioration a nécessité la mise à niveau d'équipements d'automatisation obsolètes et à faible répétabilité associés au chargement, au déchargement et à l'inspection des pièces de véhicules et de transmission. La faible répétabilité de la technologie existante affectait négativement l'efficacité de la ligne, nécessitant une intervention manuelle constante pour ajuster et corriger les défauts de fabrication. En conséquence, Interplexico n'a pas été en mesure de répondre aux demandes à volume élevé de son client, une entreprise de construction automobile.

À la recherche de nouveaux équipements pour rationaliser la production, Interplexico a fait appel à Kopar, un distributeur de solutions d'automatisation industrielle. La ligne de production a été analysée avec le processus de fabrication allégée A3 pour identifier la cause de sa faible efficacité.

Une analyse de Pareto a rapidement détecté les domaines à améliorer et établi les prochaines étapes pour ce projet urgent. Kopar a recommandé le robot C8 6 axes d'Epson de 8 kg comme solution pour l'opération de chargement et de déchargement du terminal du processus de moulage par injection d'Interplexico.

Les contrôleurs Epson gérant tous les robots déployés ont considérablement simplifié les tâches de programmation et le temps de mise en œuvre global lors de l'installation. Comme Interplexico pouvait utiliser les contrôleurs de robots d'Epson comme système maître, ils n'avaient besoin d'utiliser l'automate que pour les communications entre la presse à injection plastique et les robots. Cela a considérablement réduit les temps de débogage et de programmation. Le développement de cette application dans l'environnement Epson RC+ a été extrêmement facile et a permis à Interplexico de redémarrer très rapidement les opérations de fabrication.

Avec le soutien de Kopar, les robots 6-Axis C8 d'Epson ont été intégrés à la chaîne de production d'Interplexico en un temps record de cinq jours avec un total de cinq ressources :trois ingénieurs et deux techniciens. Epson et Kopar ont tenu la promesse faite lors du processus de vente, en installant rapidement cette nouvelle technologie Epson dans la ligne de pièces automobiles et en augmentant la productivité de fabrication de près de 50 %.