Intel économise 9 milliards de dollars en introduisant la technologie IoT dans son usine de fabrication backend

Intel et Mitsubishi Electric associent les systèmes d'automatisation d'usine de nouvelle génération aux technologies de l'Internet des objets (IoT) dans un programme pilote...

Intel et Mitsubishi Electric associent des systèmes d'automatisation d'usine de nouvelle génération aux technologies de l'Internet des objets (IoT) dans le cadre d'un programme pilote dans l'usine de fabrication backend d'Intel en Malaisie.

Le programme pilote vise à démontrer les avantages de l'IoT dans un environnement d'usine, en mettant l'accent sur l'amélioration de la productivité. Selon l'entreprise, la technologie IoT a déjà permis à Intel d'économiser 9 millions de dollars.

À l'aide du contrôleur C de la plate-forme iQ de Mitsubishi, Intel a collecté et agrégé des données pour le serveur d'analyse. Les données ont ensuite été traitées à l'aide du logiciel Revolution R Enterprise. On dit que la solution améliore la disponibilité des composants de l'équipement, augmente le rendement et la productivité en minimisant les erreurs de classification des bonnes unités comme mauvaises, permet une maintenance prédictive et réduit les défaillances des composants.

« Les projets pilotes d'exploration et d'analyse de données en Malaisie ont démontré une grande valeur et des avantages pour la fabrication d'Intel utilisant les produits et la technologie IoT », a déclaré Robin Martin, directeur général du groupe d'assemblage et de test d'Intel.

Masayuki Yamamoto, vice-président senior du groupe Mitsubishi Electric, Factory Automation Systems, a ajouté :"Nous pensons que d'autres fabricants peuvent bénéficier de cette solution, qui combine l'analyse du Big Data, la capture et le traitement optimisés des données pour offrir des performances améliorées et une maintenance optimisée."