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DMG MORI investit dans l'avenir en fournissant des solutions intégrées

S'il y a un point que j'ai retenu de ma participation à la récente journée portes ouvertes de DMG MORI à Pfronten, en Allemagne, c'est que l'entreprise investit massivement. Elle investit dans ses installations, sa gamme de produits consolidée et trois technologies clés prometteuses pour faire avancer la fabrication vers l'avenir.

L'événement, qui s'est déroulé du 11 au 15 février, a été très suivi par la presse spécialisée et les clients malgré une interdiction de voyager avec la Chine en raison du COVID-19 (Coronavirus) et des vents violents annulant de nombreux vols à travers l'Europe occidentale. Les participants ont pu voir 45 machines innovantes et 15 solutions d'automatisation. Les quatre premières mondiales comprenaient le centre d'usinage horizontal universel DMU/DMC 65 H monoBlock, le système modulaire de palettes PH Cell, le Lasertec 400 Shape pour la texturation laser et le Lastertec 30 Dual SLM pour la fabrication additive.

Lors de l'événement, DMG MORI a annoncé que ses ventes en 2019 avaient atteint un nouveau record à environ 2,7 milliards d'euros. Il s'agit d'une augmentation de 2 % par rapport à l'année précédente. Les bénéfices et les flux de trésorerie disponibles ont également atteint des niveaux record. Malgré les récents défis économiques auxquels le marché mondial est confronté, la société a investi environ 20 millions d'euros dans son usine de Pfronten en 2019, et elle prévoit d'investir "un montant à deux chiffres en millions" en 2020.

Christian Thönes, président du directoire de DMG MORI AG, a expliqué comment l'entreprise gère les demandes croissantes des clients lors de la conférence de presse de l'événement. « À l'avenir, nous aurons pour défi d'augmenter l'efficacité de la production sur l'ensemble de la gamme de produits », dit-il. « Nous repensons nos services avec de nouveaux outils, dont un nouveau portail client. De plus, nous devons penser à l'ensemble du processus. DMG MORI veut être un fournisseur holistique, et cela commence par le numérique.”

Le Dr Masahiko Mori a développé ce sentiment en disant qu'auparavant, l'entreprise se concentrait uniquement sur la machine. Mais à l'avenir, il prévoit d'offrir des améliorations de la productivité à l'ensemble de l'atelier et à l'ensemble de la chaîne de processus.

Numérisation

DMG MORI considère que la numérisation industrielle devient de plus en plus importante dans l'industrie des machines-outils. À cette fin, la société affirme qu'elle se consacre au développement continu des produits et services suivants.

Un autre point fort de la numérisation a été l'utilisation du logiciel Tulip à divers endroits de l'installation de Pfronten. Tulip est le logiciel d'une startup américaine à Boston qui permet aux utilisateurs sans connaissances en programmation de créer leurs propres applications rapidement et intuitivement. Chaque étape d'un processus peut être décrite et visualisée sur la plateforme Tulip à l'aide d'applications existantes ou créées par vous-même, tout comme un script modulaire. Il crée une feuille de route interactive qui invite les employés à effectuer des mesures ou des tests aux points de contrôle clés. Selon DMG MORI, lorsque l'usine de Pfronten a commencé à utiliser Tulip pour sa production de broches, elle a augmenté sa productivité de 20 % et réduit le taux d'erreur de 10 % en quelques semaines.

Automatisation

L'automatisation a également joué un rôle important lors de l'événement. Par exemple, la première mondiale du système de palettes PH Cell a été présentée sur le DMU 65 monoBlock. Ce système d'automatisation modulaire sera disponible sur la troisième génération DMU 50 et la série DMU eVo en mai, suivi d'une disponibilité en juillet avec les modèles duoBlock, les machines universelles CMX U et les VMC DMC V et CMX V. Le système peut accueillir jusqu'à 40 palettes de tailles différentes :500 par 500 mm, 400 par 400 mm et 320 par 320 mm. Il est conçu pour pouvoir connecter de nombreux centres d'usinage.

Un autre investissement de DMG MORI dans l'installation est un nouveau hall logistique et une extension de l'assemblage de la série monoBlock de 1 200 mètres carrés. Au cours de notre visite des installations, nous avons vu l'"Excellence Factory monoBlock", qui sera bientôt dotée d'un nouveau concept d'assemblage :les machines seront fabriquées sur des véhicules à guidage automatique (AGV) selon un processus d'assemblage en flux.

Les AGV se déplacent sur le sol guidés par une bande de codes QR à une vitesse d'environ 45 mm par minute. En raison de cette lenteur, la chaîne de montage est constamment en mouvement, ce qui permet à l'entreprise de produire un mélange complet de modèles sur une seule ligne. La ligne commence dans le coin supérieur droit de l'étage de l'installation, faisant plusieurs lacets avant l'assemblage complet et sort par le coin inférieur droit. La technologie Tulip est également mise en œuvre dans ce concept d'assemblage. Selon DMG MORI, l'AGV flow assembly est un processus hautement efficace conçu pour assurer une augmentation durable de la productivité.

Fabrication additive

Au cours de l'événement, j'ai également découvert l'engagement de DMG MORI dans la fabrication additive. La première mondiale du système à lit de poudre Lasertec 30 Dual SLM a mis en lumière le module optique de précision de la machine doté de deux lasers de 600 watts. Les lasers peuvent construire un composant ensemble ou plusieurs pièces en parallèle pour augmenter la productivité jusqu'à 80 %.


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